[发明专利]数控智能燃气灶及控制方法

权利要求书

1.一种数控智能燃气灶及控制方法，该装置有灶壳，燃烧器，管路，总阀，其特征在于：灶壳上有左、右对称的二只燃烧器，在灶壳中间且在灶壳内设有电器控制盒，在电器控制盒的后部设有气敏传感器，在灶壳前部且在灶壳上设有液晶显示控制盒，液晶显示控制盒通过数字控制电路与电器控制盒连接，燃烧器通过管路与电控调节阀连接，电控调节阀通过管路与总阀连接；在一燃烧器的侧旁设有压动开关，压动开关分别与液晶显示控制盒的接线端连接；在一燃烧器的中间顺序设有火焰探测器、点火器、温度传感器；火焰探测器分别与液晶显示控制盒的接线端连接，温度传感器的两端分别与液晶显示控制盒的接线端连接。

2.根据权利要求1所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的压动开关是由压动组合件组成，在压杆下部设有滑套，均有螺母固定，压板安装在压杆下端，开关架固定在灶壳内，当锅放在锅架上时，压动开关动作，当锅从锅架上取走后，压动开关复位。

3.根据权利要求1所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的电器控制盒内设有电源板、打火板，电器控制盒中的电源板通过电源线与220v电源连接；电源板接线端与液晶显示控制盒的接线端连接；电源板接线端分别与打火板接线端连接；打火板接线端与灶具外壳连接；电源板接线端与总阀及电控调节阀的一端连接，并与液晶显示控制盒的接线端连接；总阀的另一端与液晶显示控制盒的接线端连接；电控调节阀的另一端与液晶显示控制盒的接线端连接；液晶显示控制盒的接线端分别与打火板的接线端连接；点火器上的打火针分别与打火板的接线端连接。

4.根据权利要求1所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的液晶显示控制盒内设有键盘板、液晶显示屏、EL灯、液晶显示控制电路板，键盘板的接线端与液晶显示控制电路板的接线端连接；键盘板的接线端与液晶显示控制盒的接线端连接；液晶显示控制电路板的接线端与气敏传感器连接；液晶显示控制电路板的接线端与液晶显示屏连接；液晶显示控制电路板的接线端与EL灯连接。

5.根据权利要求1、4所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的液晶显示屏上顺序设有左点火、左火力、燃气泄漏浓度、定时、温控、产品符号、调时、报警、右火力及右点火的标号显示。

6.根据权利要求1、4所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的液晶显示控制电路板上有单片机芯片组成的微控制器，将灶壳内设有的：由热敏元件组成的温度传感器、由火焰检测元件组成的火焰探测器、由气敏元件及放大电路组成的气敏传感器及锅开关经键盘接口输出的数字信号数值与予设在单片机内的阀值相比较，当这些数字信号数值超过单片机的设定值时，微控制器即分别输出一信号，使电控调节阀驱动电路工作，同时使电控调节阀开或关；使总阀驱动电路工作，同时使总阀开或关；使高压发生器工作，同时将信号输入到电器控制盒。

7.根据权利要求1、4所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的键盘板上设有键盘接口，电源键或+键、设定键或—键、左调火键或压动开关1、右调火键或压动开关2分别经二极管与键盘接口连接。

8.一种数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：单片机芯片的控制程序包括主程序及定时中断程序，该微控制器的主程序及定时中断程序的工作步骤是：步骤1.开始。开始执行程序。步骤2.初始化程序。设定参数的初始值，设定单片机内各

模块的控制值，控制液晶显示的初始值。步骤3.键盘扫描。可延时一定时间后取得键值，重复多次

进行去抖动处理。步骤4.电源按键处理。当电源按下时，电源按下标志置位；

电源弹起时，对按下标志进行处理；取相反电源标志位，

电源标志位为1，表示电源开，EL灯亮并允许压动开

关动作。步骤5.压动开关1处理。当压动开关1按下时，根据各程

序控制标志和温度控制标志位的状态，开启总阀和电控

调节阀1，并根据火焰检测标志位的状态，如状态为0，

启动打火器1；如状态为1，则关闭打火器1；如延时8s

状态仍为0，则关闭电控调节阀1，并置火焰报警标志位

1。

    当压动开关1弹起时，则关闭电控调节阀1，并清除

各相关的标志位。然后根据压动开关2的状态，如压动

开关2的状态为弹起，则关闭总阀。步骤6.压动开关2处理。当压动开关2按下时，根据各程

序控制标志和温度控制标志位的状态，开启总阀和电控

调节阀2，并根据火焰检测标志位的状态，如状态为0，

启动打火器1；如状态为1，则关闭打火器1；如延时8s

状态仍为0，则关闭电控调节阀2，并置火焰报警标志位

1。

    当压动开关2弹起时，则关闭电控调节阀2，并清

除各相关的标志位。然后根据压动开关1的状态，如压

动开关1的状态为弹起，则关闭总阀。步骤7.左调火处理。设置调火处理标志位为左调火，当程

序控制标志位或温度控制标志位置位时，启动控制程序。步骤8.右调火处理。设置调火处理标志位为右调火，当程

序控制标志位或温度控制标志位置位时，启动控制程序。步骤9.+键处理。根据不同的状态，设置不同的参数。

    如不处于设定状态，则根据调火处理标志增加左边

或右边的火焰调节参数。

    如处于设定状态，则根据不同的状态确定各参数。

    1.处于程序控制状态：增加定时时间；

    2.处于温度控制状态：增加控制温度；

    3.处于时钟状态：增加小时或分钟数；步骤10.—键处理。根据不同的状态，设置不同的参数。

    如不处于设定状态，则根据调火处理标志减少左边或

右边的火焰调节参数。

    如处于设定状态，则根据不同的状态确定各参数。

    1.处于程序控制状态：减少定时时间；

    2.处于温度控制状态：减少控制温度；

    3.处于时钟状态：减少小时或分钟数；步骤11.设定键处理。设定时钟、温度控制及程序控制的各

项显示、存储置各种相应的状态位和标志位。步骤12.时钟处理及程序控制处理。根据时钟中断产生的秒

标志位，控制时钟的运行和显示，并根据启动的程序控

制位控制定时。定时时间到后，转换火焰参数和提示报

警。步骤13.报警提示标志处理。分别针对火焰报警标志、程序

控制到时标志、温度控制到温标志、气体泄漏浓度超标

标志位进行处理，发出不同的报警及提示音。步骤14.温度控制处理。根据定时器2和斜边A/D转换的结

果取得的值进行换算，得到温度值并根据温度值的结果同

设定值进行比较，达到条件时，设定温度控制到温标志。步骤15.时钟中断。置时钟到位，控制显示秒位。步骤16.定时器中断1处理。产生电控调节阀1需要的波形。步骤17.定时器中断2处理。产生电控调节阀2需要的波形和

温度控制、浓度检测所需的电压波形。步骤18.斜边A/D转换处理。得到温度和气体浓度检测的结果。