[发明专利]机用丝锥加工工艺及其专用的机夹式锥度冲压模具

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种机用零件加工工艺及其专用的模具。

背景技术

目前，现有的机用丝锥加工生产工艺是将用直径11mm的高速钢用冲床剪成一根85mm长；再用车床将两端车平使钢材变为80mm，在两个端面各钻一个中心孔；用车床将钢材一端车成长55mm直径这8.3mm为头部；用铣床将钢材柄部四次加工铣成截面为正方形的方尾；用铣床将钢材头部三次加工铣出三条槽。这种机用丝锥加工工艺不仅加工费用高昂，而且加工时间长，步骤较繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工费用少，加工时间短，步骤简单容易的机用丝锥加工工艺。

本发明的另一目的是提供一种为实现上述工艺而专用的机夹式锥度冲压模具。

这达到上述目的，本发明提供的技术方案是：一种机用丝锥加工工艺，是选用一根高速钢材直径9mm长23mm和一根中碳钢材直径8.5mm长55mm；将高速钢材直径9mm长25mm用专用的机夹式锥度冲压模具一次性锻打成形，锻成外径为10.5mm长27mm；将中碳钢直径8.5mm长55mm用专用的机夹式锥度冲压模具安装在卧式冲床打脑机上一次性打方尾、剪断、打中心孔；用砂轮磨去热锻件端面氧化皮；将两根半成品钢材对接。

一种实施上述工艺的专用的机夹式锥度冲压模具，它包括中心尖、回料板、下模体、模体、模壳、冲头柄、回料棒、挡圈槽，模壳固定在冲头柄上，模体伸入模壳内腔，一根回料棒、从冲头柄中伸入模壳内腔并延伸入模体中，模体的顶端设有挡圈槽，模体和模壳内腔的下面是回料板和下模体，回料板和下模体用螺栓固定在一起，回料板中间装有一个中心尖，中心尖下部正好顶在下模体上。

与现有技术相比较，由于本发明是先将钢材加工后对接，较现有技术先对接后加工，加工工艺简单化。且本发明对机用丝锥螺纹部毛坯带中心孔，可一次性热锻成形，经热锻后，分子结构密实，提高产品质量，对柄部方尾，也可一次性冷锻成形，前部与柄部对接后磨制成品，可利用模具加工毛坯成本减少一半，生产速度提高五倍左右，又节省材料。

附图说明

图1为专用的机夹式锥度冲压模具的结构示意图。

图2为专用的机夹式锥度冲压模具的第一种实施方式的横向剖视图。

图3为专用的机夹式锥度冲压模具的第二种实施方式的横向剖视图。

图4为专用的机夹式锥度冲压模具的第三种实施方式的横向剖视图。

具体实施方式

本发明机用丝锥加工工艺，是选用一根高速钢材直径9mm长23mm和一根中碳钢材直径8.5mm长55mm；将高速钢材直径9mm长25mm用专用的机夹式锥度冲压模具一次性锻打成形，锻成外径为10.5mm长27mm；将中碳钢直径8.5mm长55mm用专用的机夹式锥度冲压模具安装在卧式冲床打脑机上一次性打方尾、剪断、打中心孔；用砂轮磨去热锻件端面氧化皮；将两根半成品钢材对接。

图1所示的专用的机夹式锥度冲压模具，是由中心尖7、回料板12、下模体8、模体6、模壳5冲头柄1、回料棒3、挡圈槽4，模壳2固定在冲头柄1上，模体6伸入模壳5内腔，一根回料棒3、从冲头柄1中伸入模壳5内腔并延伸入模体6中，模壳5与冲头柄1用镙钉2固定在一起，模体6的顶端设有挡圈槽3，模体6和模壳5内腔的下面是回料板12和下模体8，回料板12和下模体8用螺栓固定在一起，回料板12中间装有一个中心尖7，中心尖7下部正好顶在下模体8上。下模体8安装在下模板9上。

图2所示的机夹式锥度冲压模具的第一种实施方式是专用于将高速钢材直径9mm长23mm锻成外径10.5mm长27mm的机用丝锥的头端10，是由六块模体6组成，锻成的机用丝锥头部10有3条槽。

图3所示的机夹式锥度冲压模具的第二种实施方式是由四块梯形模体6组成，将中碳钢直径9mm长25mm经模具锻成的机用丝锥尾部11为正方形截面。

图4所示的机夹式锥度冲压模具的第三种实施方式是八块模体6组成，专用于将中碳钢锻成的机用丝锥头部10的专用设备，经模具锻成的机用丝锥头部10有4条槽。