[发明专利]阴极射线管内用导电涂料及其制备方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种阴极射线管，包括各种显象管，显示管，示波管的锥体内壁的涂料及其制备方法。

背景技术

阴极射线管内用导电涂料，图1显示了阴极射线管的结构示意。

在图中，

1是玻璃体，2是显示屏，3是锥体中部，4是管颈，5是选择电极，6是销钉，7是电子枪，8是电子束，9是电子束，10是电子束，11是偏转线圈，12是阴罩，13是内用导电涂料，14是外用导电涂料。

图中13就是本发明所说的阴极射线管内用导电涂料。

目前，世界各国所制造的阴极射线管内所用的导电涂料有多种，都不同程度的存在以下不足之处：

涂敷性能差，由于涂料本身的物化性能，涂膜表面粗糙不平，降低了附着性，石墨有剥离倾向，这些剥离的石墨颗粒会使电子枪发生短路，造成管内打火，产生瞬间电流，这种瞬间电流除了能损坏本身电极之外，还能损坏电压低的半导体元件和击穿绝缘体元件，从而影响阴极射线管的使用寿命；

不良的放气性，放气性是衡量内导电涂料的主要指标，如果涂料内潜在的气体在阴极射线管焙烧，封接前不能及时释放，就会造成管内真空度下降，严重影响阴极射线管的清晰度和使用寿命；

电气性能差，影响阴极射线管的整体性能。

在本发明完成之前，尚未见到有用本发明的阴极射线管内用导电涂料的制备方法生产的产品涂敷于各种显象管，显示管，示波管的锥体内壁的显象管，显示管，示波管在人们的日常生活中使用，未见到有用本发明的阴极射线管内用导电涂料的制备方法生产的产品涂敷于各种显象管，显示管，示波管的锥体内壁的显象管，显示管，示波管及其各种设备在市场上有销售，也未见到有与本发明的阴极射线管内用导电涂料的制备方法相同的方法在文献中有记载。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阴极射线管内用导电涂料及其制备方法，采用这种方法制成的产品涂敷性能好，涂膜表面光滑，附着性能好，不会使电子枪发生短路，造成管内打火，提高阴极射线管的使用寿命；放气性好，不影响阴极射线管的清晰度和使用寿命；电气性能好，不影响阴极射线管的整体性能。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种阴极射线管内用导电涂料的制备方法，其特征在于它采用下述组份(按重量百分比)：

            石墨              1.5-26％

            金属氧化物        10-30％  

            碱金属硅酸盐      21-50％

            分散剂            3.5-6％

            高岭石            1-16％

            乙二醇            0.1-8％

            纯水              20-61％

  将上述组份充分混合，加入球磨机中均匀分散，排料后，检测，调整，筛分即可。

在上述技术方案中，所说的石墨粉采用400℃-450℃高温焙烧的石墨粉，粒径在2-10微米。

在上述技术方案中，所说的碱金属硅酸盐可以是硅酸钾或硅酸钠，模数在2.8-4.0之间。

在上述技术方案中，所说的金属氧化物可以是氧化镁、氧化铁、氧化钛、氧化锆，粒径在4微米之下。

在上述技术方案中，所说的分散剂为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素或萘磺酸钠以及它们之间的组合。

一种阴极射线管内用导电涂料产品，其特征在于它是采用上述阴极射线管内用导电涂料的制备方法所生产。    

石墨粉采用400℃-450℃高温焙烧的石墨粉，以去除其中的杂质。用量低于1.5％时，达不到所需要的导电性能；用量超过26％时，涂膜有脱落的倾向。

碱金属硅酸盐是作为粘接剂使用，模数在2.8-4.0之间。低于2.8，达不到预定的附着性；高于4，涂膜硬度过高，易龟裂，同时不利于气体的及时放出。用量低于21或高于50％时，会造成同样的结果。

金属氧化物作为添加材料，目的是为提高涂膜的附着强度，得到所需要的导电效果，提高放气速度。加入后，氧化物的粒子均匀地附着于石墨离子周围，增大了石墨粒子的间隙，从而加大放气速度。用量低于10％时，得不到理想的放气速度；用量高于40％时，石墨相对含量降低，得不到良好的导电性。

分散剂用量低于3.5％，不能充分分散；超过6％时，则增加放气量。