[发明专利]调色剂和图像形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及向调色剂中调节器中电阻外添加剂用以调整带电量的调色剂和图像形成装置。

背景技术

图1是说明具有中间转印体的先有的图像形成装置的图。

在旋转式显影装置1中，具有Y、M、C、K等4色的显影滚轮，感光体2每转动1圈，各色的显影滚轮旋转式地切换，与感光体接触。感光体2由带电装置3均匀地带电之后，对各色进行图像曝光后形成静电潜影，按各色与Y、M、C、K的显影滚轮接触进行显影，并与中间转印体5接触进行转印(1次转印)。转印后感光体上的残留调色剂由清除装置4进行清除。在中间转印体5上4色的像重合时，就传送印刷纸8，与2次转印滚轮7接触，由图中未示出的电源加上2次转印偏压，从而将彩色图像转印到印刷纸8上(2次转印)。2次转印滚轮7如箭头所示的那样进行与中间转印体5接触和分离的摇动，在中间转印体上进行色重叠的期间分离，在进行转印时接触。转印后中间转印体上的残留调色剂由清除装置6进行清除。

在这样的图像形成装置中使用的调色剂有粒径分布，根据调色剂制造时的条件不同，粒径分布的幅度有的窄(所谓的粒径整齐)，有的宽(所谓的粒径不整齐，从粒径小的到粒径大的调色剂都有)。通常，利用粉碎法制造的调色剂，粒径分布比较宽。通过分级可以使分布窄到某一程度，但是，在技术上有一定限制，并且成本也将提高。另一方面，利用重合法制造时，虽然可以使粒径分布窄，但是，即使这样也不能获得单一的粒径。

这样，使用具有粒径分布的调色剂时，将发生优先消耗某一粒径区域的调色剂的称为选择现象的现象。即，在图2所示的显影器10中，调色剂按调色剂收纳部11→供给滚轮12→显影滚轮13的顺序进行传送，在带电之后供显影用，这时，由限制板14限制为指定厚度，从而限制调色剂量。使用非磁性调色剂时，调色剂从供给滚轮12向显影滚轮13的供给，使供给滚轮与显影滚轮相对转动地接触，通过摩擦调色剂进行摩擦带电后而使之发生静电吸附。这时，在显影滚轮13上的调色剂少时，例如在调色剂开始供给显影滚轮时或在良好现象之后，调色剂收纳部11内的调色剂仍然供给显影滚轮13。另一方面，在显影滚轮上存在调色剂时，例如在白显影之后或印字密度低的群或线显影之后，根据显影滚轮表面粗糙度、限制的条件和供给条件不同，容易保持在显影滚轮上的那种粒径的调色剂残留在显影滚轮上，难于保持的那种粒径的调色剂则脱离显影滚轮而回收到显影器内。

通常，如后者那样，文字或线这样的印字密度低的图像输出的情况多，所以，优先消耗容易保持在显影滚轮上那种粒径的调色剂。容易保持在显影滚轮上的调色剂由显影滚轮表面粗糙度等条件决定，但是，这些条件都设定为平均粒径附近的调色剂容易发现其能力，所以，优先消耗的是平均粒径的或根据条件不同显影滚轮表面粗糙度附近的粒径区域的调色剂。该现象称为选择现象。

图3是表示根据选择现象残留在显影器内的调色剂的粒径分布的图。

图中，设本来的调色剂粒径分布为D时，由于选择现象所消耗的调色剂，在粒径最光润的区域通过反复消耗调色剂而调色剂余量减少时，则该粒径以外的粒径即比平均粒径或显影滚轮表面粗糙度小的粒径与大的粒径的比率增高，进行调色剂补给时，再次优先消耗容易显影的调色剂，所以，未使用的调色剂的浓度进一步增加，从而成为D’那样的分布。

这样，在显影器内的调色剂减少、通过反复补给而显影器内不适合于显影的调色剂量增多时，就不得不将不适合于显影的小粒径和大粒径的调色剂供显影使用。这时，小粒径调色剂按荷质比考虑，带电量增大，所以，由于电荷的镜像力而难于显影，从而滞留在显影滚轮表面上，由于限制板等的摩擦而受到损伤，从而容易发生与显影滚轮等融合到一起的薄膜。另一方面，大粒径调色剂按荷质比考虑，带电量小，所以，容易被显影电场运送，从而容易显影。但是，大粒径调色剂在转印时容易沾染灰尘或发生遗漏，存在图像不稳定的问题。

作为消除这种选择现象引起的弊端的对策，有例如将显影器内的调色剂进行搅拌的方法。但是，调色剂的选择消耗是通过图像输出而发生的，所以，取决于图像图形。在搅拌不充分的状态下继续使用时，将部分发生不适当的调色剂的浓缩，所以，通过搅拌尽可能使浓缩均匀发生，便可推迟其进展。但是，仅简单推迟选择消耗引起的浓缩，作为根本的对策是不充分的。