[发明专利]液控夹紧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种液控夹紧器，该夹紧器具有近似空心体结构的整体夹紧器壳体，该壳体形成一个活塞室和一个设置在活塞室延长段上的支承室，其中在支承室里由一个或多个缝隙组成的缝隙结构中至少两个在打开位置与闭合位置之间相对移动的夹紧钳口支承体支承在相对夹紧器壳体固定的支承部件上，夹紧钳口支承体至少在一个方向上的移动由对在活塞室中可移动导向的活塞进行液体加载所产生。

背景技术

这种夹紧器源自EP 0950475 A2。其近似空心体结构的夹紧器壳体构成一个活塞室，活塞室有一个通过液体加载可移动的活塞，活塞突进支承室。在支承室中活塞与两个夹紧钳口支承体一起工作，从而按照需求将夹紧钳口定位在闭合位置或打开位置，以便能够根据需要固定或松开一个待操作的物体。已知的夹紧器是一种所谓的角度夹紧器，具有两个可分别围绕一个转轴摆动的夹紧钳口支承体，支承体装纳在支承室内部的缝隙结构里面。缝隙结构是套筒式支承体的组成部分，支承体安装在支承室里面并同时支承形成夹紧钳口支承体销轴状支承部件的摆动轴。

发明内容

如果要求特别小的尺寸结构，已知的夹紧器结构已经达到其极限。因此本发明的目的是，实现上述形式的液控夹紧器，该夹紧器在具有简便的可制造性的同时具有紧凑的结构尺寸。

为了实现这个目的，缝隙结构直接由夹紧器壳体构成并且支承部件直接固定在夹紧器壳体上。

通过这种方法夹紧器壳体不仅提供了活塞室而且直接提供了移动的夹紧钳口支承体的支承位置。支承部件直接固定在夹紧器壳体上，由此能够使在现有技术中可能产生的支承间隙减至最小，支承间隙由附加安装在那里的支承体所决定。此外通过直接将支承部件固定在壳体上能够极大地减小夹紧器尺寸，这将毫无问题地实现小型化结构形式。

本发明优选的改进结构由从属权利要求给出。

有利的是，夹紧钳口支承体直接由活塞加载，由此无需附加操作部件而可直接力传递并因此使空间需求减小。

夹紧器例如可以设计成角度夹紧器。但是在一个特别优选的实施例中将夹紧器制成所谓的平行夹紧器并具有两个相对的、垂直于活塞移动方向可移动的夹紧钳口支承体。

夹紧钳口支承体的支承部件最好为销轴状并且与轨道导向相比能够实现夹紧钳口支承体的移动导向。

在一个特别优选的实施例中，支承室具有一个设置在活塞室同轴延长段上的中心装配空间，缝隙结构侧向通向装配空间并且装配空间的横截面至少相当于活塞横截面。通过这种方式使得在装配夹紧器时通过装配空间将活塞装进活塞室，尽管缝隙结构的缝隙只有很小的宽度。因此对于很小的尺寸也能够保证方便地装配活塞。

为了封闭装配空间的开孔，可以设置一个端盖，该端盖可拆卸地安装在形成支承室的夹紧器壳体的支承段上。

如果具有将夹紧钳口支承体预紧在打开位置或闭合位置的复位弹簧机构，则包括活塞的控制装置可以由单作用的工作缸构成。根据复位弹簧机构的结构，夹紧器可以实现“常闭”型或“常开”型。

根据需要夹紧器壳体可以具有不同的固定方式，固定方式针对不同使用目的的夹紧器固定。

附图说明

下面借助于附图详细解释本发明。附图中：

图1为按照本发明的夹紧器的第一种结构形式的透视图，

图2为图1中的夹紧器的局部剖视图，

图3为图1和2中的夹紧器沿着图2中III-III剖切线的纵向截面图，

图4为图1和2中的夹紧器与图3相比转过90°剖切面沿着IV-IV剖切线的纵向截面图，

图5为图1和2中的夹紧器沿着图2中V-V剖切线的横截面图，

图6为按照本发明夹紧器的另一个实施例，对应于图4的纵向截面位置，但是与图1至5所示的“常开”的夹紧器结构形式相比示出夹紧器的“常闭”形式。

具体实施方式

整体用附图标记1来表示的液控夹紧器具有近似空心体的整体夹紧器壳体2作为核心部件，夹紧器壳体容纳所有对于运行重要的部件。

夹紧器壳体2被区分成驱动段3和支承段4，它们相互构成一个整体。驱动段3包含一个微长的、最好为圆柱形结构的活塞5，而支承段4构成一个连接活塞室5的支承室6。

在驱动段3处夹紧器壳体2具有例如圆柱形外轮廓。与此相反，支承段4在横截面上看去，为微长形外轮廓，因此整个夹紧器壳体2为T形结构。

支承室6中具有中心装配空间7，装配空间设置在活塞室5的同轴延长段上并直接过渡到活塞室。装配空间7在活塞室5对面的轴向端部备有装配孔8。作为支承室6的另一个组成部分是缝隙结构12，它包括多个缝隙13a，13b，在本实施例中为两个。