[发明专利]气动挤压液体细丝的通用配料系统

说明书

技术领域

一般而言，本发明涉及用于施加液体原料的配料系统，更具体地说，涉及用于将细丝或液体(例如热熔胶粘剂)细丝施加到基材上的配料系统。

背景技术

许多液态配料系统都使用气动挤压喷嘴来将粘性原料(如热塑性原料)施加到移动的基材上。在很多时候，使用这些系统形成非织造制品。例如，在诸如尿布、妇女卫生用品等产品的制造过程中，可使用熔喷(meltblowing)系统。通常，熔喷系统包括一液态热塑性原料源，一压缩加工用气源，以及配送液体原料和加工用气的集流腔。可以将多个模具或配料阀安装在集流腔，用于接收液体和加工用气，并在其随机施加在基材上之前对液态原料的细丝进行分配，该液态原料的细丝是被加工用气拉成细长并拉向下方的。通常，熔喷模具尖端或喷嘴包括设置成一排的多个液体泄流孔，在这排液体泄流孔的每一侧上有一个用于分配空气的细槽。除细槽外，众所周知还可使用平行于这排液体泄流孔的两排空气泄流孔。

受控纤维化配料系统还使用气动挤压喷嘴。不过，在这些系统中压缩加工用气用来使挤压出的液体细丝呈旋涡状。传统的旋流喷嘴或模具尖端通常具有由多个加工用气排放通道所围绕的中央液体排放通道。该液体排放通道位于一个凸出部的中心。该凸出部的常见结构为圆锥形或在顶点具有液体排放通道开口的截头圆锥形。所述加工用气排放通道通常设置在所述凸出部的底部。加工用气排放通道一般设置成关于中央液体排放通道呈辐射状对称图案。加工用气排放通道大致指向相对于液体泄流孔的切线方向，并且均围绕中央液体排放通道而呈顺时针或逆时针方向倾斜。

另一类型的气动喷嘴，此处称之为双径向喷嘴，包括一楔形部件，该楔形部件具有一对朝顶点收缩的侧面。液体排放通道沿着通过楔形部件和通过顶点的轴延伸。所述楔形部件围绕该液体排放通道以径向不对称的方式延伸。在楔形部件的底部设置四个加工用气排放通道。至少一个加工用气排放通道邻近每个侧面设置，并且每个加工用气排放通道以混合方式大致朝着液体排放通道倾斜，并且偏离液体排放通道的轴。

由于灰尘的积累、液体原料固化或其它原因，这些类型和其它类型的气动挤压喷嘴通常要求定期维修。必须通过拧开至少两个螺栓而从集流腔松开一个配料阀。然后从该配料阀卸下喷嘴并在此阀上安装另一个喷嘴。如果需要，将该阀重新安装到集流腔上。因此，这种维修会增加为拆卸和更换配料阀和喷嘴所需的停工时间。当在实际用途之间进行改变时(例如从熔喷变为受控纤维成形)，通常要求卸下接有喷嘴的整个配料阀。

由于这些原因，需要提供装置和方法，用于快速更换模具装置上的喷嘴，而不会产生现有技术液体配料系统的各种问题。还需要提供更易于维护和更换的气动挤压喷嘴。

发明内容

大体上讲，本发明提供了一种用于分配液体细丝的装置，其可借助或不借助压缩的加工用气。该装置包括一个具有液体供给通道和喷嘴安装表面的外壳，喷嘴安装表面可以设置在外壳的凹槽内。喷嘴包括一位置邻近安装表面的进气端，以及一出气端，该出气端具有至少一个液体泄流孔和可选择设置的邻接该液体泄流孔的多个加工用气排泄通道。当正确安装并与安装表面对准时，在应用中，液体泄流孔和加工用气排放通道分别与外壳的液体供给通道和加工用气供给通道液态连通。在本发明的一个方面，喷嘴推出机杆枢轴连接到外壳上，并从第一位置转动到第二位置。在该第一位置，可以如上所述地邻近安装表面安装喷嘴，而随着推出机杆移动到第二位置，即将所述喷嘴从安装表面撬起。这有助于拆卸喷嘴，否则由于热塑性液体或其它原因喷嘴可能被粘着在外壳上。

在本发明的另一个方面，一喷嘴定位杆枢轴连接到外壳上，以便在第一和第二位置之间移动。在第一位置，该定位杆允许喷嘴以一种密封方式安装在外壳凹槽内并邻近安装表面。在第二位置，所述定位杆将该喷嘴保持在凹槽中，这时加工用气排放通道与加工用气供给通道流体连通，液体泄流孔与液体供给通道流体连通。在优选实施例中，定位杆和推出机杆可以为同一个杆，用此杆的不同部位执行定位和推出功能。

在本发明的另一个方面，一夹紧杆枢轴连接到外壳上，并且连同喷嘴和外壳上的凸轮面一起将喷嘴夹紧在外壳凹槽内。在优选实施例中，使用所述定位杆首先将喷嘴定位在凹槽内，并暂时地将喷嘴保持在凹槽内。然后在配料操作期间使用该夹紧杆将喷嘴牢固地固定在凹槽内。为了对喷嘴进行更换、修理和其它维护的目的，可以松开夹紧杆，并且可以使用定位和推出机杆至少部分地从凹槽移出喷嘴。