[发明专利]多芯电缆树脂管的制造设备及其生产技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆、通信线路的土建工程所必需的多芯电缆树脂管的制造设备及其生产技术，尤其针对广泛使用于现代通信设施的光缆的生产加工。

背景技术

适用于电缆、通信线路的多芯电缆树脂管，因在土建工程时埋入地面，所以电缆树脂管大多采用表面皱褶型，用以缓冲地壳以及芯管内压变动时的树脂管内压。电缆树脂管的表面皱褶型，大部分以锻压模具的压制方式生产。亦即，流入到螺杆的原料，通过螺杆和圆筒状模具时，被压制成形，与模具两端的压制速度成比例旋转的螺杆，将使电缆表面产生适当的皱褶。最近，多重通信光缆大多采用这种皱褶型树脂管，而传统的电缆施工采用电缆内芯管上外装树脂管的加工技术，形成多重线路通信。

而传统的加工技术，需要对表面的树脂管和电缆内芯管分别进行加工以及组装，降低其产品的生产率和产品质量。亦即，加工的电缆内芯管，将被逐个套入树脂管内，树脂管的长度将直接影响管内压、工期、工程质量，进而提高了施工成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的多芯电缆树脂管的制造设备及其生产技术，生产对表面树脂管和电缆内芯管进行同时加工，连续压制成型，并使两者一体化，从而提高产品的生产效率，降低成本。

同时，本发明将保持电缆内芯管之间的距离，在其表面套装皱褶型树脂管，使生产加工工序一体化，从而提高产品质量。

本发明所涉及的多芯电缆树脂管的制造设备，基本结构为把由进料口流入的原料用螺杆和模具锻压，从而压出多芯电缆树脂管的锻压机；其具体结构包括第一锻压机及模具、第一冷却机、收容管，第二锻压机及模具、第三锻压模具和第二冷却机；用来压制电缆内芯管的第一锻压模具是由末端在螺杆起始部的圆筒内聚合的第一模具组成；用于冷却第一锻压机压制的电缆内芯管的第一冷却机连接到第一锻压机，用于收容电缆内芯管的收容管设置在冷却机的末端；在收容管的末端依次连接用于压制树脂管的第二锻压模具、用于压制电缆表面树脂管皱褶的第三锻压模具和最终用于冷却多芯电缆树脂管的第二冷却机。

本发明所涉及的多芯电缆树脂管的生产技术的主要内容是：经压制工序后，在指定圆周空间内等间距安排的若干条电缆内芯管；在上述电缆内芯管表面，以压制方式印制表面皱褶的多芯树脂管。

本发明开发了多心电缆树脂管的连续压制成型方法，克服了手工生产方式的弊端，提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益；此外，其提高产品的均匀度，精密度，进而增加了用户对产品的信赖性。

上述为对本发明使用例证的说明，而本发明并非局限在上述范围内，在下列情况下，可做适当的调节。

附图说明

下面结合附图详述本发明的具体实施例

图1为本发明多芯电缆树脂管的制造设备的整体结构示意图。

图2为本发明制造设备第一锻压机及第一冷却机的侧面图。

图3a为本发明制造设备第一锻压机起始部结构剖视图。

图3b为本发明制造设备第一锻压模具端面示意图。

图4为本发明制造设备电缆内芯管的表纹印制设备结构剖视图。

图5为本发明制造设备第二锻压机和第二冷却机的结构剖视图。

图6为本发明制造设备第二锻压机和第二冷却机的放大结构剖视图。

图7为利用发明制造设备所生产的多芯电缆树脂管的断面图。

图面符号说明

10：第一锻压机       20：第一冷却机

18：第一锻压模具     24：整形模具

26：热交换            30：第二锻压机

38：第二锻压模具      40：第二冷却机

44：第三锻压模具      50：牵动装置

具体实施方式

图1为多芯电缆树脂管生产设备的全图。其生产设备大体可分为如下若干结构。10：第一锻压机，20：第一冷却机，30：第一锻压机，40：第二冷却机，50：牵动装置

本发明的特征结构为第一锻压机10和第二锻压机30，第一锻压机10压制树脂管内的电缆内芯管1，使其定位在树脂管2内的一定的位置，第二锻压机30压制树脂管，这两种锻压机的将形成连续工序，制造多重电缆内芯电缆树脂管，节省生产时间，提高生产效率。