[发明专利]短裤型尿布的连续制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适于一性使用的用途的短裤型尿布的连续制造方法。

背景技术

在日本特开平3-139346号公报中公开了一种具有弹性伸缩性腿围开口部的一次性短裤型尿布的连续制造工艺。在该工艺中，将在相对机械延伸方向垂直的方向上相互间隔的两条弹性构件连续地向机械延伸方向并列地行走，与连续地流动的织物的一面粘接。相互间隔的两条弹性构件夹着织物中的预定形成腿围开口部的部位相对着。当与腿围开口部的形状相对应地剪下织物时，形成在周缘上具有弹性构件的腿围开口部。

在日本特开平9-224973号公报中还公开了一种具有弹性伸缩性的腿围开口部的一次性尿布的连续制造工艺。在该工艺中，向机械延伸方向连续地供给织物，以正弦状曲线向机械延伸方向并行的两条连续弹性构件粘接在其织物的一面上。织物在两条弹性构件之间沿这些构件所形成的曲线被切断，向宽度方向分割为两部分。二分割的织物在宽度方向上间隔所需尺寸地向相对于机械延伸方向垂直的方向平行移动了后，两织物中的一方向机械延伸方向平行移动正弦曲线的半周期距离。其后，两织物在相互重合的部分被结合。在被结合的两织物中，相互面对地一边画正弦状曲线一边向机械延伸方向延伸的缘在其曲线的峰部分和谷部分处形成腿围开口部。弹性构件沿其开口部延伸。

在上述日本特开平3-139349号公报中所公开的尿布制造工艺中，由于是通过剪下织物在尿布上形成腿围开口部，因此产生了与腿围开口部的形状相对应的织物废料，处理该废料需要时间和费用。

在上述日本特开平9-224973号公报中所公开的尿布制造工艺中，为了形成腿围开口部，需要将被分割为二的并行的织物沿机械延伸方向和与此垂直的方向进行两次平行移动，因此很费时间，由此带来工程管理复杂化，难以提高生产效率。

发明内容

本发明涉及一种具有弹性伸缩性腿围开口部的一次性短裤型尿布的连续制造方法的改进，其课题为极力地减少从织物产生费料、或极力地减少行走中的织物的平行移动次数。

为了解决上述课题，本发明的尿布的连续制造方法是以下这样的尿布的连续制造方法，即，该尿布具有体液吸收性垫构件、薄片状前腰围构件、薄片状后腰围构件；该体液吸收性垫构件以裆下区为中心呈U字形地被弯曲，沿腹侧和背侧延伸；上述薄片状前腰围构件在上述腹侧安装在上述垫构件的外面侧并在腰围方向上绕半周；上述薄片状后腰围构件在上述背侧安装在上述垫构件的外面侧并在腰围方向上绕半周；上述前后两腰围构件在各腰围方向上的端部处彼此结合而形成环状的腰围部，由这些垫构件和上述前后两腰围构件形成短裤形状。

在这样的制造方法中，本发明的特征在于，上述制造方法包括下述工序。

a.使要形成上述前后腰围构件的一幅织物向机械延伸方向连续地行走，连续地供给以在上述机械延伸方向上中各相邻的上述腰围半周份的长度的范围内形成半周期份的正弦曲线的方式由互相并行的多条弹性线构成伸长状态的第一弹性构件，并用粘接剂接合在上述织物的一面上，并且在与上述机械延伸方向相垂直的方向中，相对将上述织物的宽度二等分的中心线与第一弹性构件对称，而且，在上述垂直方向中在与上述第一弹性构件接近的状态下连续地供给与上述第一弹性构件所形成的曲线错开半周期的伸长状态的第二弹性构件，同时用粘接剂接合在上述织物的一面上，而形成第一复合织物的工序；

b.根据需要，在上述织物的一面上从上述第一、二弹性构件的上面供给一幅第二织物，同时由粘接剂接合而形成第二复合织物的工序；

c.然后，在上述第一、二弹性构件之间在上述垂直方向上二分割地切断上述第一复合织物及第二复合织物的任何一方，同时使其在上述垂直方向上间隔所需尺寸，形成向上述机械延伸方向并行的第一切半织物和第二切半织物的工序；

d.在上述机械延伸方向中的上述腰围半周份长度的范围的大致中央，将横跨上述第一切半织物和第二切半织物之间地沿上述垂直方向延伸的、上述机械延伸方向的尺寸比上述半周份的长度短的单体的体液吸收性垫构件载置在上述第一切半织物和第二切半织物上，并将该两织物和垫构件接合，形成向上述机械延伸方向行走的第一尿布连续体的工序；

e.沿在上述垂直方向上将上述第一尿布连续体二等分的中心线并将上述垫构件作为内侧地向上述垂直方向折叠上述连续体，形成第二尿布连续体的工序；

f.将在上述第二尿布连续体中重合的上述第一切半织物和第二切半织物在相邻的上述垫构件与垫构件之间的大致中心处接合，形成夹着上述垫构件间歇地并列地向上述垂直方向延伸的接合部位的工序；