[发明专利]内径加工用工具

说明书

技术领域

本发明涉及用于工件的内径加工，例如镗孔、挑槽、切削螺纹等的内径加工用工具。

背景技术

过去，我们了解的这种内径加工用工具有如特开平11-277309号公报所述的形式。

这种内径加工用工具，是将具有带刃棱的小直径棒状部的多刃刀头(以下称刀头)的平板状根部，用穿过该平板状根部的固定用螺栓固定在长条状的刀夹的前端部上形成的刀孔内，同时，平板状根部的侧面由刀孔的刀头支承面上竖起的2壁面定位。

但是，在上述那样的内径加工用工具上，进行刀头拆装时必须将穿过刀头的平板状根部的固定用螺栓取出，使刀头的拆装很麻烦。

并且，刀头的平板状根部的侧面是由刀头支承面上竖起的2壁面定位，所以，如果刀孔的形状与刀头的平板状根部的形状即使有一点点的不同，刀头的安装刚性就会降低，由于切削加工时的受力、特别是来自与平板状根部平行且与刀夹纵向垂直的方向上的受力，容易使刀头产生振动，导致刀尖位置精度下降。

另外，作为提高刀头的安装刚性的改进，也有如特开2000-71113号公报所述那样，将平板状根部的侧面用定位螺栓压住的方案。但是，即使是这样的内径加工用工具，也不能解决这个问题，即，如果不将固定用螺栓完全取出，就不能对刀头进行拆装，并且，因为用了定位螺栓，所以，增加了零件的数量，恶化了其操作性。

又，为了使刀头的拆装容易，也有如特开2000-246515号公报所述那样的内径加工用工具，但是，由于是用紧固螺钉的头部压住刀头的上表面上形成的斜面，使刀头向刀夹方向固定，所以，刀头与紧固螺栓的接触是点或线接触，存在刀头的安装刚性下降的问题。

发明内容

本发明，是针对上述问题提出的，目的在于提供一种刀头拆装容易、且刀头的安装刚性高的切削工具。

为了达到解决上述课题的目的，本发明的内径加工用工具，是在杆的前端部形成一对相向的刀头约束面，利用紧固装置按压上述杆的前端部，这样，使上述一对刀头约束面向相互接近的方向靠近，按压固定住与该一对刀头约束面相接的多刃刀头的上下表面，同时，使上述多刃刀头的带刀刃的大致棒状的突出部，突出杆的前端侧。其特征在于：上述一对刀头约束面分别形成沿杆纵向的凸V状或凹V状，同时，上述多刃刀头的上下表面形成能与上述一对刀头约束面分别接触的凹V状或凸V状。

通过这样构成，因为使形成凸V状或凹V状的刀头约束面和形成与之对应的形状的刀头的上下表面啮合，而将刀头按压固定在杆上，所以，可保证刀头的高安装刚性。

另外，因为刀头约束面形成沿杆纵向的凸V状或凹V状，所以，切削加工时，对于来自与纵向交叉的方向上的受力，特别可以发挥其强固的刚性。

并且，只要稍微放松紧固装置的紧固，减小刀头约束面对刀头上下表面的按压力，就可以容易地进行刀头的拆装。

如果采用本发明，通过形成凸V状或凹V状的刀头约束面和形成与之对应的形状的刀头的上下表面啮合，使刀头被按压固定在杆上，所以，可保证刀头的高安装刚性，并可很好地保持刀刃前端的位置精度。

并且，因为刀头约束面形成沿杆纵向的凸V状或凹V状，所以，切削加工时，对于来自与纵向交叉的方向上的受力，特别可以发挥其强固的刚性。

而且，只要稍微放松紧固装置的紧固，减小刀头约束面对刀头的上下表面的按压力，就可以容易地进行刀头的拆装，可提高操作效率。

附图的简单说明

图1是本实施形式的内径加工用工具的俯视图。

图2是本实施形式的内径加工用工具的侧视图。

图3是本实施形式的内径加工用工具的前端视图。

图4是装在本实施形式的内径加工用工具上的刀头的俯视图。

图5是装在本实施形式的内径加工用工具上的刀头的侧视图。

图6是装在本实施形式的内径加工用工具上的刀头的前端视图。

图7是采用本实施形式的内径加工用工具进行镗孔加工的状态说明图。

图8(a)～(c)是本实施形式的内径加工用工具上装有刀头的状态的变形例的前端视图。

图9是本实施形式的内径加工用工具上所装刀头的变形例的俯视图。

图10是本实施形式的内径加工用工具上所装刀头的变形例的侧视图。

图11是本实施形式的内径加工用工具上所装刀头的变形例的前端视图。

图12(a)～(c)是本实施形式的内径加工用工具上所装刀头的上表面及下表面的变形例的前端视图。

图13是将本发明用于挑槽加工用的内径加工用工具时的说明图。

图14是将本发明用于切削螺纹加工用的内径加工用工具时的说明图。

符号说明