[发明专利]缝纫机零件

说明书

技术领域

本发明涉及缝纫机零件，特别是关于随着缝纫机的驱动在与其他缝纫机零件接触的面上施加振动(加振)的缝纫机零件。

背景技术

一般众所周知的是，在缝纫机上，至少一方缝纫机零件做成可动的，这一方缝纫机零件随处设置了接触并支承于另一方缝纫机零件的接触部位。这种接触部位，随着缝纫机的驱动(运转)，因金属材料之间相互滑动而产生了高频率的微动磨损，由作为这种微动磨损的摩擦磨损等异常磨损产生了磨损粉、和滑动阻力(摩擦阻力)并发热，并产生了由前述发热引起的金属材料相互烧接的烧接损伤等。

因此，在现有的缝纫机中，设立了对接触部位强制供给润滑油的供油机构，以形成用于防止产生因摩擦引起的磨损粉和烧接损伤的润滑膜。

但是，众所周知，为向由金属材料形成的缝纫机零件相互接触部位强制供给润滑油，必须设立油槽、油泵、供油量调节机构等复杂的机构。

另外还有这样的问题：若向接触部位强制供给润滑油，在对接触部位供给润滑油量多的情况下，恐怕要污染面线、底线与缝制物等；反过来，在对接触部位供给润滑油量少的情况下，接触部位引起烧接损伤，不能长时间保持稳定的功能。

近年来，为使缝纫机不供油化，为了使相互接触的缝纫机零件在无润滑条件下不产生磨损与烧接损伤，考虑以镍等镀膜、或钛等包覆膜等构成的硬质包覆层包覆与其他缝纫机零件的接触面。

但是，在前述现有的以包覆层包覆接触面的缝纫机零件中，借在由金属材料形成规定形状的基体表面，密贴形成由单一层构成的单个硬质包覆层，只能硬化接触面表面、提高在无润滑条件下的耐磨损性、但作为缝纫机零件其耐久性还不够。

特别是在具有与其他缝纫机零件的接触面之缝纫机零件中，对于具有加振接触面的缝纫机零件，比如水平针筒装置的内针筒导向件等，这种倾向更为强烈。

即，像内针筒导向件等那样，在伴随着不仅有滑动、而且有接离运动等引起的振动之冲击载荷所施加的接触面上，有着在达到缝纫机零件要求的寿命之前，即在包覆层产生龟裂、包覆层一部分从基体剥离，产生摩擦磨损的问题。

因此，提出了设计一种经长时间不供油也可以确实防止加振接触面产生磨损或烧接损伤的缝纫机零件。

发明内容

本发明即是有监于此，其目的在于提供一种经长时间不供油也可以确实防止加振接触面产生磨损或烧接损伤的缝纫机零件。

为达到前述目的，第一项本发明缝纫机零件的特征在于，它具有形成规定形状的基体、和设于基体表面至少一部分上的与其他缝纫机零件接触的接触面；基体由含铬量超过1.0％(重量百分比)的钢铁材料形成，接触面借将基体进行调质处理、或调质处理基础上再加氮化处理的复合处理所产生的硬化层形成。由于采用这样的构成，不供油就可以在加振接触面很容易地形成合适的硬化层，而且由于可由接触面较硬的氮化物形成的硬化层构成不会剥离的接触面，经长时间不供油也可以确实防止加振接触面产生磨损与烧接损伤。

第二项本发明缝纫机零件的特征在于，它具有形成规定形状的基体和设于基体表面至少一部分上的与其他缝纫机零件相接触的接触面；基体由含铬量超过1.0％(重量百分比)、并含有碳、钨、钒、钴、钼和铝中的至少一种成分的钢铁材料形成，接触面形成为硬度大于HV700。由于采用了这样的构成，可以很容易形成适合不供油加振接触面的硬度HV700以上的硬化层，而且由于由较硬的硬化层形成不会剥离的接触面，故可确保不供油加振接触面经长时间防止产生磨损与烧接损伤。

第三项本发明缝纫机零件的特征在于，它由形成规定形状的基体、和设于基体表面至少一部分上的与其他缝纫机零件相接触的接触面；基体由含铬量超过1.0％(重量百分比)、并含有碳、钨、钒、钴、钼和铝中至少一种成分、其余为铁成分的烧结金属形成，接触面形成为硬度Hv在750以上。由于采用了这样的构成，可很容易形成适合不供油加振接触面硬度在HV750以上的硬化层，而且由于可由较硬的硬化层形成不剥离接触面，故可确保不供油加振接触面经长时间防止产生磨损与烧接损伤。

第四项或第五项本发明缝纫机零件的特征在于，在第二项或第三项中，接触面借将基体进行调质处理、氮化处理；与在调质处理的基础上再加以氮化处理的复合处理，通过其中任一种处理所产生的硬化层所形成。由于采用这种构成，可容易而确实得到适合不供油加振接角面不剥离的硬化层。

附图说明

图1是表示具有使用本发明的缝纫机零件的内针筒导向件的水平针筒装置的实施例主要部分的平面图。

图2是表示图1中的内针筒导向件接触面附近断面构成的局部放大断面图。