[发明专利]一种涂覆过碳酸钠的制备方法无效
| 申请号: | 02104956.4 | 申请日: | 2002-03-18 |
| 公开(公告)号: | CN1369528A | 公开(公告)日: | 2002-09-18 |
| 发明(设计)人: | 郑龙;陶华西 | 申请(专利权)人: | 陶华西 |
| 主分类号: | C09C3/06 | 分类号: | C09C3/06 |
| 代理公司: | 浙江翔隆专利事务所 | 代理人: | 戴晓翔 |
| 地址: | 312300 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 碳酸钠 制备 方法 | ||
1.一种涂覆过碳酸钠的制备方法,用过碳酸钠作为晶核,在过碳酸钠表面涂覆一层或二层涂覆液,同时蒸发水分,得到涂覆过碳酸钠,其特征在于所述的涂覆液为碱金属硫酸盐或碱金属磷酸盐和碱金属硅酸盐的混合物。
2.按权利要求1所述的涂覆过碳酸钠的制备方法,其特征在于所述过碳酸钠的表面可先涂覆一层碱金属硫酸盐涂覆液,同时蒸发水分,然后再涂覆一层碱金属磷酸盐和碱金属硅酸盐的混和物,同时蒸发水分。
3.按权利要求1所述的涂覆过碳酸钠的制备方法,其特征在于所述的碱金属硫酸盐可为硫酸钠及其相应的带结晶水的化合物,硫酸钾及其相应的带结晶水的化合物的任一种或一种以上的混和物。
4.按权利要求1或2,3所述的涂覆过碳酸钠的制备方法,其特征在于所述碱金属硫酸盐涂覆液的浓度可为25-35%。
5.按权利要求1或2,3所述的涂覆过碳酸钠的制备方法,其特征在于所述碱金属硫酸盐涂覆液的浓度可为25-30%。
6.按权利要求1所述的涂覆过碳酸钠的制备方法,其特征在于所述的碱金属磷酸盐可为磷酸钠,焦磷酸钠,磷酸钾的任一种或一种以上的混合物。
7.按权利要求1或2,6所述的涂覆过碳酸钠的制备方法,其特征在于所述碱金属磷酸盐涂覆液的浓度可为20-35%。
8.按权利要求1或2,6所述的涂覆过碳酸钠的制备方法,其特征在于所述碱金属磷酸盐涂覆液的浓度可为25-30%。
9.按权利要求1所述的涂覆过碳酸钠的制备方法,其特征在于所述的碱金属硅酸盐可为硅酸钠,硅酸钾,水玻璃的任一种或一种以上的混合物。
10.按权利要求1或2,9所述的涂覆过碳酸钠的制备方法,其特征在于所述碱金属硅酸盐涂覆液的浓度可为1-10%。
11.按权利要求1或2,9所述的涂覆过碳酸钠的制备方法,其特征在于所述碱金属硅酸盐涂覆液的浓度可为5-10%。
12.按权利要求1或2所述的涂覆过碳酸钠的制备方法,其特征在于所述过碳酸钠表面的一层或二层涂覆可采用喷雾方法。
13.按权利要求1或2,3所述的涂覆过碳酸钠的制备方法,其特征在于所述碱金属硫酸盐的干基重量可为过碳酸钠重量的1-10%。
14.按权利要求1或2,3所述的涂覆过碳酸钠的制备方法,其特征在于所述碱金属硫酸盐的干基重量可为过碳酸钠重量的2-5%。
15.按权利要求1或2,6,9所述的涂覆过碳酸钠的制备方法,其特征在于所述碱金属磷酸盐和碱金属硅酸盐混合物的干基重量可为过碳酸钠重量的0-10%。
16.按权利要求1或2,3,6,9所述的涂覆过碳酸钠的制备方法,其特征在于所述过碳酸钠表面的涂覆可在二只串联的流化床上进行,即在第一只流化床内先涂覆第一层涂覆液,经第一次涂覆及烘干后的过碳酸钠进入第二只流化床进行第二层涂覆液的涂覆。
17.按权利要求16所述的涂覆过碳酸钠的制备方法,其特征在于所述的流化床可由涂覆区域和干燥区域构成。
18.按权利要求16所述的涂覆过碳酸钠的制备方法,其特征在于所述流化床的进风温度可为130~170℃,流化床内的涂覆温度可为60~80℃。
19.按权利要求1或2所述的涂覆过碳酸钠的制备方法,其特征在于所述过碳酸钠的活性氧可大于13%,颗粒细度可为20~100目。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于陶华西,未经陶华西许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/02104956.4/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。





