[发明专利]冷冻装置

说明书

技术领域

本发明涉及对冷藏库、冷冻库、除湿机等的制冷剂进行压缩并进行冷却的冷冻装置。

背景技术

现有的冷藏库等的冷冻循环系统，其循环构成是，在被压缩机压缩的高温高压的制冷剂的气体被冷凝器冷凝变成高压的液体，流入连接于冷凝器的毛细管里，在此被减压成为低温低压的气体和液体混合的制冷剂。而且从毛细管流入蒸发器。在此与蒸发器的外部进行热交换而吸热而变成气体，之后通过通向压缩机的制冷剂吸入管再返回到压缩机。在此，为了提高冷冻循环的有效冷冻能力，及节省冷藏库等的能量，一般把吸入管和毛细管的外周面用接合材料(例如焊锡)接合起来，通过该焊锡进行热传导和热交换。

在该技术中，由于上述的构成，在吸入管内流通而流入压缩机的制冷剂与毛细管内的制冷剂进行热交换减少体积而可以提高压缩机的压缩效率。用这样的原有技术，在通常家庭用冷藏库那样蒸发温度低至为-30℃附近的冷冻循环的情况下，成为可以提高例如10～15％左右的效率的手段。

在那样的冷冻循环中，被指出了为了使2根管接触，接合材料使用焊锡。但是由于使用焊锡，含在焊锡中的氯化物和焊锡以及进入管的接合部的水分因氧化而腐蚀、因电位差而产生腐蚀或因接合部分的振动而被破坏等。因此，作为解决这样问题的技术的一个例子，日本实开昭55-159975号(日本实愿昭54-059879)公报(原有技术)中记述的技术已被众所周知。

在该原有技术中，在构成吸入管的管的长度方向设置凹部，沿该凹部配置毛细管，在该相互配置的2根管的全周上涂覆发泡聚乙烯树脂，之后使其硬化。在该构成中不使用焊锡，解决了因使用含在焊锡中的铅成分而对卫生和环境不利的问题。

在上述原有的技术中，在吸入管和毛细管接触时，若形成的凹部的工作精度不高，在接触上容易产生误差，有招致冷冻能力降低的问题。要使形成凹部的工作精度高，有制造成本高的问题，这些问题在上述原有技术中都未考虑。

另外，在原有技术的构造中，由于在同样的吸入管的管径不变的情况下设置凹部，使吸入管的断面积减少，所以就增大了流经吸入管的制冷剂的流通阻力。因此，考虑增大设置凹部的吸入管的管径，为此，就要在设置凹部的吸入管的两端追加中继管而与管径不同的其他的冷冻循环的管进行连接，这样一来，为了把含有吸入管的管的单元装入产品上，在组装之前要进行把上述中继管与毛细管共同安装到吸入管侧的组装作业。在该连接时，要考虑焊接、压接和扩大管径的扩管等问题。

在上述原有技术中，在这些管的相互连接上，对于效率高制造容易可以降低成本的构成没有任何考虑，另外，对于因追加中继管而使焊接处增加从而使可靠性下降的问题也没有加以考虑。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种成本低、可靠性高的冷冻装置。

上述目的由下述的冷冻装置来达到，该冷动装置备有压缩机、冷凝机、毛细管和蒸发器，是按照上述顺序供给制冷剂并进行循环的冷冻循环系统。该冷冻装置具有粗径部、细径部和沟，上述管径大的粗径部设置在上述制冷剂从上述蒸发器向上述压缩机吸入并流动的吸入管上，上述管径小的细径部连接到该粗径部的两端上，上述将毛细管收容在其内侧的沟沿上述吸入管的管轴向设置在上述粗径部上，上述沟的内侧的表面与上述毛细管的管周的1/2以上接触。

再有，为了达到上述目的，该冷冻装置备有连接到制冷剂管上的连接部，该制冷剂管设置在上述细径部并在其中流动上述制冷剂。

再有，为了达到上述目的，该冷冻装置具有在上述粗径部和上述细径部之间形成的锥形部，上述粗径部设置在上述吸入管上，还具有设置在该锥形部上的上述沟的端部，从该沟的端部开始延设上述毛细管。

另外，为了达到上述目的，该冷冻装置备有压缩机、冷凝机、毛细管及蒸发器，按照上述顺序供给制冷剂并进行循环，其特征在于，在上述制冷剂从蒸发器向上述压缩机吸入并流动的吸入管上具有嵌合沿该吸入管的管轴向设置的供上述毛细管嵌合的沟，毛细管嵌合深度达到毛细管管径的1/2以上，该沟的上述毛细管的管轴方向的沟的宽度比上述毛细管的管径小。

再有，为了达到上述目的，上述沟形状是从上述吸入管的管轴开始随着向其外周去上述沟的宽度变小。

再有，为了达到上述目的，上述毛细管从嵌合在上述沟内部分的端部起向离开上述吸入管的方向延伸设置地被安装。

附图说明

图1是表示本发明的冷冻装置的第1实施例的冷冻循环系统的大致构成的方块图。

图2是表示图1所示的冷冻装置的吸入管及毛细管的构成的剖视图。