[发明专利]陶瓷、金属粉体成型素坯的球型化修形方法

说明书

                         技术领域

本发明涉及一种陶瓷、金属粉体成型素坯的球型化修形方法。属于粉体成型素坯的球体精密加工技术。特别适用于陶瓷粉体成型素坯球的修形精密加工。

                         技术背景

陶瓷球具有广泛的应用前景，如制造陶瓷球轴承等。烧结后的陶瓷球硬度极高，加工困难、成本高。为减小加工余量，降低加工成本，要求烧结前的素坯球具有较好的球形精度和尺寸一致性。目前的成型方法很难满足这一要求，一般采取成型后修形的办法来解决这一问题。目前的修形方法为手工修形，虽能获得较好的球形精度，但尺寸一致性较差，修形质量不稳定，工人劳动强度大，难以适应现代大批量精密制造工艺的要求。

                         发明内容

本发明的目的在予提供一种陶瓷、金属粉体成型素坯的球型化修形方法。用该加工方法获得的球体的球形精度高、尺寸一致性好。

为达到上述目的，本发明是通过下述技术方案加以实现的。采用一对砂轮实现素坯球的修形方法，其特征在于，将两个在外圆周表面制有圆弧母线的砂轮以外圆周表面相对、对称布置，两砂轮外圆周表面的圆弧在其相对处构成磨削流道，在该流道内素坯球在压缩空气流的作用下，两砂轮以同向或逆向的各自磨削速度同时对球粒进行磨削加工。

用本发明对陶瓷素坯球进行加工，可获得的球形精度达0.03mm，尺寸一致性达0.03mm，生产效率高、成本低，所制造的陶瓷球装配陶瓷轴承产品品质好。

                         附图说明

图1为本发明加工方法示意图。

图2为图1的A-A剖面示意图。

图中，1为陶瓷素坯球，2、3为砂轮，4为压缩空气流。

                         具体实施方式

本发明实现陶瓷素坯球的修形过程是，将素坯球1输送到由砂轮2、3所包络的磨削流道内，球粒在压缩空气流4的推力作用下，受到砂轮2、3的磨削和支撑，在两砂轮同向或逆向的各自磨削速度下被磨削加工，当被磨削的素坯球1的直径小于由砂轮2、3的母线圆弧所包络的磨削流道的内接圆直径时，素坯球1失去支撑，便穿过磨削流道而下落，完成修形。

磨削流道的尺寸可根据球粒尺寸进行设计调整，砂轮母线圆弧半径等于或大于素坯球所要求的最终半径。砂轮2、3的直径和转速、砂轮母线圆弧半径及压缩空气流4的压力与加工精度、表面质量和加工效率密切相关。因此可通过砂轮2、3的直径和转速、砂轮母线圆弧半径及压缩空气流4的调整，控制素坯球的加工精度、表面质量和加工效率。通常情况下，本发明对陶瓷素坯球的加工精度可达：球形精度0.03mm，尺寸一致性0.03mm，球形精度与手工修形方法相当，但尺寸一致性远优于手工修形方法的0.1～0.2mm。

本发明不仅适用于陶瓷粉体成型素坯的球型化修形，同样也适用于金属粉体成型素坯的球型化修形。