[发明专利]偏振光薄膜及其制造方法、光学薄膜及图象显示装置

说明书

技术领域

本发明是关于偏振光薄膜的制造方法。得到的偏振光薄膜单独或叠层作为光学薄膜，形成液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等图象显示装置。

背景技术

在液晶显示装置中，从其图象形成的方式看，在形成液晶面板最表面的玻璃基板的两侧配置偏振光镜是必不可少的。一般是采用在由聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)系的薄膜与碘等二色性物质所构成的偏振光镜上贴附保护膜，来构成偏振光薄膜。

所述现有的偏振光薄膜，是将偏振光镜与保护薄膜由粘结剂粘合而进行制造的。粘结剂是含有结合成分的化合物或组合物，可将其溶于水或有机溶剂形成的溶液来使用，由加热、光照、或化学反应而进行硬化。所使用的粘结剂，是在偏振光镜与保护薄膜即将粘附之前流入它们的层间，或者是预先涂敷于偏振光镜或保护薄膜上。

但是，使用粘结剂，就必须有涂敷、叠层、干燥等众多的制造工艺的工序，对于生产设备也需要更多额的费用。此外，为了增加保护薄膜与偏振光薄膜的结合性，还必须在保护薄膜上施以皂化处理、电晕(corona)处理、等离子处理、低压UV处理、进而还要实施涂底子处理等。其结果是使所制造的偏振光薄膜的生产成本增高。而且由于制造工序的增多，使得在各个工序中所产生缺陷的原因也增多。

而且，作为所述粘结剂，由于大多使用聚乙烯醇水溶液等水溶性的粘结剂，所制造的偏振光薄膜，在加热、加湿的条件下没有足够的耐久性。因此，粘结剂的部分容易受到水分的影响，成为偏振光薄膜提前老化的原因之一。

本发明的目的在于提供一种偏振光薄膜的制造方法，以解决由于使用粘结剂而带来的问题。其目的还在于，提供偏振光薄膜以及光学薄膜。

发明内容

为了达到所述目的，本发明的发明者们对解决上述课题应解决的问题做了深刻的、反复的探讨，提出了以下的偏振光薄膜的制造方法，并完成了本发明。

也就是说，本发明是关于一种偏振光薄膜的制造方法，其特征是在偏振光镜(A)的至少一侧的面上，用加热压接进行叠层的方法，贴附上保护薄膜(B)。

在本发明的制造偏振光薄膜的方法中，由于偏振光镜(A)与保护薄膜(B)的叠层不是使用粘结剂，而是采用加热压接的方法进行的，所以不会发生因为粘结剂而带来的制造上的问题。而且，在所得到的光学薄膜中，不存在有关粘结剂耐久性的问题。

在所述偏振光薄膜的制造方法中，最好能够从保护薄膜(B)的一侧实施加热处理。通过从保护薄膜(B)的一侧实施加热处理，对偏振光镜(A)几乎不带来因加热引起的损伤而可以叠层。

在所述偏振光薄膜的制造方法中，加热处理的时间最好为5秒以下。由于加热处理的时间为5秒以下的短时间，所以能够抑制加热对偏振光镜(A)的损伤(damage)，所得到偏振光薄膜，也没有外观损伤的。

在所述的偏振光薄膜的制造方法中，最好加热处理的温度为90℃以上。加热处理的温度高时比较好，虽然还与保护薄膜(B)的材质有关，但在90℃以上时，可望提高偏振光镜(A)与保护薄膜(B)的粘合性。另一方面，如果加热处理的温度过高，则有可能对偏振光镜(A)带来损伤，所以加热温度最好在300℃以下。在保护薄膜(B)的软化温度高的情况下，加热处理的温度高时，虽然有对偏振光镜(A)带来损伤的危险，但此时可以将加热时间缩短，仍能够制造出偏振光镜(A)没有损伤的偏振光薄膜。

在所述的偏振光薄膜的制造方法中，加压处理的线压力最好为5N/cm以上。接合压力高时较好。线压力为5N/cm以上时，可望提高偏振光镜(A)与保护薄膜(B)的粘合性。加压的线压力最好为10～300N/cm。

在所述偏振光薄膜的制造方法中，最好在加热压接、加热处理的同时实施加压处理。在加热处理的同时实施加压处理，可能更加强偏振光镜(A)与保护薄膜(B)的粘合。

本发明是关于由所述制造方法而得到的偏振光薄膜。由至少一枚偏振光薄膜叠层而成的光学薄膜。

另外，本发明是关于采用所述偏振光薄膜或光学薄膜的图象显示装置。

附图说明

图1是两面设置保护薄膜的偏振光薄膜的制造方法的概念图。

图2是单面设置保护薄膜的偏振光薄膜的制造方法的概念图。

图3是对保护薄膜与偏振光镜加热压接的概念图。

具体实施方式

本发明的偏振光薄膜是在偏振光镜(A)的至少一侧的面上，贴附上保护薄膜(B)，用加热压接叠层的方法制造的。