[发明专利]屋顶板

说明书

                         技术领域

本发明总地涉及一种细长的金属建筑元件，并具体地但不专门涉及一种金属的屋顶板。

                         发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种形成通道截面轮廓的细长金属建筑元件的方法，该建筑元件包括一平板和一对相对的凸缘，所述方法包括以下步骤：

将片状金属辊压成形为通道截面轮廓；以及

冷还原(cold reducing)一对相对凸缘中至少一个的一部分以形成向内突出并纵向延伸的肋，所述凸缘的冷还原纵向预翘曲该建筑元件。

优选该方法还包括在所述至少一个相对凸缘中形成横向延伸的波纹。更优选横向波纹横截面为纵向逐渐变细，其中，最大的波纹形成在相应的肋附近。一般地，横向波纹在去除建筑元件的预拱度中起作用。

优选冷还原的步骤包括差动拉伸凸缘的所述部分以形成肋。更优选差动拉伸通过以可变的力挤压凸缘而实现。

优选该方法也包括冷成形所述至少一个凸缘的步骤，由此，所述波纹可基本上被平整。一般地，凸缘的这种冷成形在恢复建筑元件的纵向预拱度时实施。

根据本发明的另一方面，提供了一种通道截面轮廓的细长金属建筑元件，该元件包括一平板和一对相对的凸缘，每个凸缘都具有一个向内突出并纵向延伸的冷还原的肋，该建筑元件被纵向预翘曲。

优选细长金属建筑元件是彼此并排布置的多个所述建筑元件中的一个。更优选相邻的建筑元件经由细长的套箍连接，该套箍被构造成位于相应并相邻凸缘的相邻肋的附近。

优选细长金属建筑元件由相对轻的规格及低拉伸的钢构成。金属屋顶可以由预涂覆的金属构成，该金属诸如是在澳大利亚商业上通用的ZINCALUME(商标)。

一般地，细长金属建筑元件为金属屋顶板。

                         附图说明

为了利于更好地理解本发明，将仅以示例的方式参照附图描述细长金属建筑元件的优选实施例以及其制造方法。其中：

图1是与细长的套箍的放大的剖面图在一起的相邻的金属建筑元件的横截面图；以及

图2是在形成图1所示的建筑元件过程中所包括的一般步骤的示意性流程图。

                     具体实施方式

如图1所示，分别示出了相邻的金属建筑元件10、12的一部分，每个元件为细长的并为通道截面轮廓。本实施例的金属建筑元件10和12为由相对轻规格(0.6mm)的预涂覆的金属形成的屋顶板，这种金属如在澳大利亚商业上通用的ZINCALUME(商标)。

屋顶板10分别包括平板14和一对相对的凸缘16和18。每个凸缘16和18包括向内突出并纵向延伸冷还原肋20和22。肋20和22被成形为彼此基本相同，并且靠近相应凸缘16和18的自由边缘形成。相邻凸缘16和18的相邻的肋20和22彼此对齐，并在抵靠时一同大致形成斜方形形状。相邻的屋顶板10和12经由细长的套箍24连接到一起。套箍24利用传统的接缝机器现场制造，该机器绕相邻的肋(20和22)变形并挤压套箍24。套箍24也作用为保护预涂钢材，该钢材在形成肋20和22的过程中可能会被损坏。

图2是形成细长金属建筑元件的优选方法的示意性方块图，在这个示例中，细长金属建筑元件为由片状金属形成的屋顶板。在形成屋顶板10或12过程中所包括的大致步骤如下：

(i)片状金属优选地被冷辊压，以形成为包括平板和一对相对凸缘的通道截面轮廓；

(ii)相对凸缘的自由边缘部分冷还原，以形成向内突出并纵向延伸的肋；

(iii)在相对的凸缘中形成横向的波纹；

(iv)形成肋和波纹的屋顶板按所需长度切割。

利用传统的辊压成形机及技术，本实施例的屋顶板10或12被冷辊压成形为通道截面轮廓。凸缘16的冷还原以形成纵向肋20的步骤包括通过用可变的力挤压凸缘16而差动拉伸凸缘16。片状金属被拉伸或延长大约5％，因此，该方法特别适于低拉伸或相对软的钢材。通常，通过辊压成形凸缘，肋形成在相对凸缘的相应的自由边缘上。

凸缘16或18的冷还原或拉伸纵向上预翘曲屋顶板10或12。凸缘16或18的波纹设计成去除屋顶板10或12的预拱度。在这个示例中，横向波纹横截面为纵向逐渐变细，并且最大的波纹形成在相应肋20或22附近。横向波纹利用传统的冷辊压成形机形成。为了利于现场的运输和搭建，而去除了预拱度。