[发明专利]静电照相用调色剂

说明书

技术领域

本发明涉及静电照相用调色剂，特别涉及使用在诸如静电复印机和激光打印机等的、所谓的应用电子照相法的图像形成设备中的静电照相用调色剂(下面简称为“调色剂”)。

背景技术

在应用电子照相法的图像形成设备中，当实施显影时调色剂成份会固着在诸如感光体表面等处，从而会出现所谓的成膜现象。引起这种成膜现象的原因可以认为是附着在感光体表面处的调色剂，会滞留在诸如清洁用叶片等的清洁部件处，进而通过转动着的感光体产生的摩擦热和清洁用叶片等产生的挤压力，使作为调色剂中构成成份的结合树脂和石蜡软化，进而呈薄膜状附着在感光体表面处。特别是调色剂带正电的情况，由于常规使用的、作为转印材料的纸纤维往往会带负电，所以调色剂与纸纤维之间发生电性吸引而形成凝聚物，这种凝聚物附着在感光体上，滞留在清洁部件处，从而容易引起成膜现象。

当出现有这种成膜现象时，实施曝光时与图像图形相对应的光束的一部分被遮断，因此不形成与图像图形相对应的静电潜像，从而实施常规显影时会出现诸如黑点等的图像缺陷，在实施反转显影时会出现诸如白点等的图像缺陷。

在近年来，从降低调色剂的生产成本的角度考虑，一直在进行着将一种调色剂能否装在由低速设备至高速设备的若干种图像形成设备中的各种试验，但是采用一种调色剂的情况，成膜现象随着显影速度的增大而更加明显。换句话说就是，当显影速度增加时，定影时间也将比较短，从而使每单位时间施加给调色剂的热量比较少。因此为了在热量比较少的情况下也能够对调色剂实施定影处理，就需要对调色剂中的结合树脂进行低软化处理。然而，如果对结合树脂进行低软化处理，结合树脂自身的强度就降低，从而容易导致向感光体的附着。为了解决这一问题，可以想到通过对于显影速度比较快的设备提高定影温度，以增大每单位时间施加给调色剂的热量的方式，然而从增大电力消耗，设备内的温度上升，增加加热时间的角度考虑，其实用性不太好。而且，将使用低软化性的结合树脂的调色剂，应用在显影速度比较低的低速设备的情况，由于结合树脂的粘弹性不足，所以还会出现所谓的热阻断现象。

如果举例来说，在日本第127718/1997号发明专利申请公开公报中公开了一种技术，使具有特定分子量分布的结合树脂包含有特定的石蜡分散剂，通过对树脂中石蜡的颗粒直径分布实施调整的方式，防止热阻断现象和成膜现象出现。然而，即使采用由这一文献给出的技术，也不能良好地防止在感光体上出现成膜现象。

发明内容

本发明就是解决上述问题用的发明，本发明的目的就是提供一种可以使用在由低速设备至高速设备的图像形成设备中的、不会产生热阻断现象和成膜现象的调色剂。

为了能够解决上述问题，本发明提供了一种在结合树脂中分散混合有石蜡和着色剂的静电照相用调色剂，其特征在于包含在所述结合树脂中的所述石蜡的平均粒径位于0.1～3.0微米(μm)的范围之内，并且包含有占1.0～2.5体积％的、粒径为5.04微米(μm)以下的调色剂(下面也将其称为“小粒径调色剂”)。在本说明书中，石蜡的平均粒径指的是在调色剂的TEM剖面照片中，沿石蜡定向方向最大直径的平均值，调色剂粒径和体积％是通过“煤焦油计算器”实施测定的。

为了能够进一步提高定影性能并防止成膜现象的出现，所述石蜡的平均粒径最好位于0.9～2.5微米(μm)的范围之内。而且，为了能够进一步提高对成膜构成物的研磨去除能力并防止调色剂的流动性下降，所述小粒径调色剂的含有率最好位于1.5～2.3体积％的范围之内。

而且，从容易对所述石蜡平均粒径实施控制的角度考虑，还可以进一步在结合树脂中分散混合石蜡分散助剂。石蜡分散助剂的分散混合量相对于100份重量的所述结合树脂，最好位于0.1～5份重量的范围之内。

而且如后所述，为了能够有效地利用小粒径调色剂对成膜构成物实施研磨，最好是采用碳黑作为着色剂。碳黑的含有量相对于100份重量的所述结合树脂，最好位于8～13份重量的范围之内。

为了能够进一步防止阻断现象和成膜现象的出现，调色剂的体积平均粒径(由“煤焦油计算器”测定的平均直径)，最好位于7～13微米(μm)的范围之内。

附图说明

图1为表示小粒径调色剂的含有量与感光体的削减量之间关系用的示意图。

具体实施方式