[发明专利]热固性树脂组合物成型材料的制造方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及将含有酚醛树脂等热固性树脂及固化剂的热固性树脂组合物成型材料熔融、混炼后进行连续造粒，同时在工序之间移送时和在制造后很少产生微粉的热固性树脂组合物成型材料的制造方法及装置。

背景技术

目前，作为热固性树脂组合物成型材料的造粒方法，是按预定的比例将原料配合，然后经过混合、混炼、冷却，取出块状或片状物，将经过冷却的该块状物或片状物粉碎成一定的颗粒度进行造粒的一般的方法。但是，在该方法的粉碎工序中，容易产生微粉，而且由该方法得到的颗粒状热固性树脂组合物成型材料在制造后也容易产生微粉。在制造过程中产生微粉使制品的合格率降低。并且因在包装、出厂后的搬运时的振动产生的微粉，使得处理时粉尘到处飞扬，对环境卫生十分不利。并且由热固性树脂组合物成型材料的挤出造粒装置进行造粒，虽然产生的微粉较少对环境有利，但问题是生产率比较低。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供热固性树脂组合物成型材料的造粒方法及其装置，该方法可容易地得到粒度均匀的粒状热固性树脂组合物成型材料，同时可长时间连续运转，生产率优良，在工序间移送时及在制造后很少产生微粉。

即，本发明的第一方面提供一种热固性树脂组合物成型材料的制造方法，在该热固性树脂组合物成型材料的造粒方法中，依次进行一边将处于熔融状态的成型材料加工成一定厚度的片状物一边移送的片加工工序；将移送的片状物相对于移送方向平行地以一定的宽度切断，得到细长带状物的横向并列加工体的第一加工工序；将在第一加工工序中得到的加工体相对移送方向按一定的长度切断的切断工序；将经过切断工序的加工体相对于该加工体的纵向切断线转换90度方向并移送的移送方向转换工序；将转换了移送方向的加工体相对于移送方向平行地以一定宽度切断，得到粒状物的第二加工工序。

本发明的第二方面提供上述第一方面所述的热固性树脂组合物成型材料的制造方法，该方法依次进行第二加工工序和向在第二加工工序中得到的该纵向并列加工体上施加外力，得到粒状物的工序，在第二加工工序中，在上述移送方向转换工序后，将转换了移送方向的加工体相对于移送方向平行地以一定的宽度切割多个切口，得到具有一定宽度的纵向切口的细长带状物的纵向并列加工体。

本发明的第三方面提供了热固性树脂组合物成型材料的制造方法，在该热固性树脂组合物成型材料的造粒方法中，依次进行一边将熔融状态的成型材料加工成一定厚度的片状物一边移送的片加工工序；将移送的片状物相对于移送方向平行地以一定的宽度切割多个切口，得到形成多个纵向切口的片状加工体的第一加工工序；将在第一加工工序中得到的该片状加工体相对移送方向以一定长度切断的切断工序；将经过切断工序的该加工体相对于该加工体纵向切割线转换90度方向进行移送的移送方向转换工序；将转换了移送方向的加工体相对于移送方向平行地以一定宽度切断，得到在纵向上形成多个横向切口的细长带状物的横向并列加工体的第二加工工序，以及向在第二加工工序中得到的该横向并列加工体上施加外力得到粒状物的工序。

本发明的第四方面提供了上述第三方面所述的热固性树脂组合物成型材料的制造方法，该方法具有第二加工工序和向在第二加工工序中得到的片状加工体上施加外力，得到粒状物的工序。在第二加工工序中，在上述移送方向转换工序后，将转换了移送方向的加工体相对于移送方向平行地以一定的宽度切割多个切口，得到具有棋盘网眼状切口的片状加工体。

本发明的第五方面提供了热固性树脂组合物成型材料的制造装置，该装置是热固性树脂组合物成型材料的造粒装置，具有将熔融状态的成型材料压延成一定厚度片状物的压延辊、将压延的片状物加工成一定宽度细长带状物的横向并列加工体，或者加工成具有相对于移送方向平行的多个切口的片状加工体的第一加工装置、将由第一加工装置得到的加工体相对移送方向切成一定长度的切断机、将由切断机切断并被移送的加工体的移送方向，相对于该加工体的纵向切断线或切割线转换90度方向的转向机，以及将由转向机转换了方向的加工体相对于移送方向平行地以一定宽度切断或者形成切口的第二加工装置。

根据本发明，可在压延工序中使成型材料致密化，得到在以后的工序中即使受到冲击或摩擦等其形状也难以被破坏的成型材料，即使在以后的第一加工工序和第二加工工序中，由于切断加工或者切割加工得到粒状物，也可使现有生产方式中10％以上的微粉发生率降低到数％以下，能够长期稳定地得到所需要的粒度均匀的造粒产物。因此，能够大幅度提高制品的合格率，也有利于环境卫生。由于设备简单紧凑，能够降低设备投资。

附图说明