[发明专利]一种升降传送料架

说明书

技术领域：本发明属于机械化供料设备领域，涉及一种升降传送料架。

背景技术：在加工制造企业中，对于机械化、自动化生产线来说，其专用配套供料设备有多种，最简单原始的是完全由人工供料，劳动繁重，且易出事故，高档供料则采用“机械人”，完全自动化进行，但成本太高，一般难以承受；对于传送较大、较重的钢质料品而言，有采用电磁法利用吸合原理机械化逐块供料，此法也成本高、不可靠；对于钢模板专业制造厂而言，由于尚无自动化生产线问世，因此其专用配套供料设备也无从谈起。

发明内容：

解决的技术问题：提供一种升降传送料架，采用半机械化方式解决为机械化、自动化或半机械化、半自动化加工制造业生产线连续供料的问题，尤其适用于为大型钢模板生产线传送钢板；效率高、操作简便、安全、运行可靠，并且成本低、易维护。

技术方案：一种升降传送料架，具有主架1、承载料品的升降架2及料品的传动装置3，其特征在于：升降架2与主架1之间具有相互配套的滑动装置4，升降架2上具有升降调节机构5，主架1上装有料品的传动装置3。

有益效果：一种升降传送料架，采用半机械化方式完成供料，适用于传送较大、较重的钢质材料，尤其适用于为大型钢模板生产线传送钢板，效率高、操作简便安全、运行可靠，并且成本低、易维护。

附图说明：

附图1、总体俯视图；

附图2、A向视图；

附图3、B向视图；

附图4、升降调节机构5结构示意图；

附图5、升降调节机构5的C向视图；

附图6、升降调节机构5的专用配套调节器25——专用扳手26的结构示意图；

附图7、升降调节机构5的专用扳手26的A-A剖视图；

附图8、传动装置3的原理图；

附图9、滑动装置4的B-B剖视图；

具体实施方式：结合附图进一步祥加说明。

升降架2由附架6、辊子7和立滑杠8组成。

主架1具有立滑道9与立滑杠8配套组成滑动装置4。

传动装置3的结构如下：具有功能体10，两端装有导轮12，其配套导轨13固定在主架1的顶部，功能体10上还装有拨料块11及带动其前、后位移的牵绳14，并分别与装在主架1前、后两端的传动轮15和回位装置16配套，电机、变速及换向装置18也固定在主架1上，并直接与牵绳14相关联，回位装置16所用的牵绳14的一端装有配重体17，能使功能体10完成供料后自动回位。

升降调节机构5的结构如下：具有中心轴19，分为左右两部分，各部分分别装有配套的内调节螺母20和反扣的外调节螺母21，各螺母分别具有上、下两套铰链式内连杆22和铰链式外连杆23，并分别与升降架2的附架6和主架1铰链在一起，还有异型轴头24及专用配套调节器25。

专用配套调节器25为专用扳手26，其结构如下：具有扳框31，其内装有带小轴29的齿轮27，小轴29具有中心孔30，该孔与异型轴头24配套，扳框31与齿轮27之间具有“千斤”28，还有把柄32。

升降架2上面后部辊子7之间具有托板33，防止物料下沉，附架6上还有限位辊34。

工作原理及操作方法：

使用前，用专用配套调节器25，反向转动异型轴头24，配套内调节螺母20和反扣外调节螺母21在中心轴19上反向位移而相互靠近，同时拉动铰链式内外连杆22和23，呈“八”字形的内倾，进而带动升降架2在滑动装置4的作用下整体下降，到位后，即可将规格成叠的钢板料置放在其辊子7上，之后再正向转动异型轴头24，其过程正好与反向转动时相反，从而使升降架2整体上升，依据预先设定，升到一定高度后，最顶面的钢板高度正好与拨料块11的高度相对应，于是启动传送装置3，牵绳14拉动功能体10，则拨料块11推动最顶面的钢板的后端面，在功能体10带动下向前运动，直到钢板被送出料架为止，停止传动装置3，其在回位装置16的作用下，由牵绳14拉动后退而自动回位。继续正向转动异型轴头24，重复上述操作，直到整叠钢板逐块送完为止，再从头做起。