[发明专利]螺旋式压缩机

说明书

本发明涉及一种螺旋式压缩机，它包括一个压缩机螺旋壳体、两个螺旋转子，该螺旋转子具有安装在压缩机螺旋壳体中、相互嵌合的螺旋体并具有设置在螺旋体两侧的轴段，螺旋转子通过所述轴段支承在压缩机螺旋壳体两侧的轴承箱中。

这种螺旋式压缩机由现有技术已公知。其中存在的问题是：在压力侧在螺旋体与压缩机螺旋壳体之间提供尽可能紧密的封挡，以防止压力损失。

这个问题按照本发明在开头所述类型的螺旋式压缩机中这样来解决：连接在各个螺旋体的压力侧端部上、一直延伸到支承部的一个轴段的中间区段，在压缩机螺旋外壳的排气侧的封挡壁区域，相对于一个围绕该中间区段、设在封挡壁中的通孔的内表面被密封。

按照本发明的方案的优点在于：由于对所述中间区段和通孔的内表面之间进行密封，要压缩的工作介质的寄生(parasitre)气流不会在这二者之间的间隙通过-其会从带有压缩工作介质的容积区域到与排气口相对的容积区域在排气侧的压缩机外壳封挡壁附近导引-并因此不打开致使压缩工作介质损失的旁路，所述压缩工作介质应当从排气口排出。

原则上，可以通过一个油膜来保持中间区段和通孔内表面之间的间隙中的密封。

而一种特别适宜的方案规定：在中间区段和通孔内表面之间设置一个允许中间区段相对于内表面径向运动的密封。

该方案的优点是：不同于用油的密封，需要一个基本均匀、而且还应尽可能小的间隙，在该方案中，所述密封允许中间区段相对于内表面有径向运动而且还保证足够的密封性，因此本发明的方案可应用于普通的螺旋式压缩机方案中，其中，允许中间区段相对于内表面有径向运动，从而使螺旋体受到作用在一侧上的力。

其中该密封可沿旋转轴线方向设置在中间区段和内表面的任何部位。其中，一种特别有利的方案规定：该密封基本上设置在朝向各螺旋体的一个通孔边缘附近，尤其是在朝向螺旋体通孔边缘区域。因此，在中间区段和内表面之间的间隙中直至存在密封的容积一开始就保持得尽可能小。

该密封最好位于通孔的三分之一处，所述通孔连接在朝向各螺旋体的通孔边缘上。

关于这种密封的实现方式至今还未详细给出过。一种特别有利的方案这样规定，即，该密封包括一个能够以简单的方式对中间区段和内表面之间进行密封的密封环。

这种密封环可由弹性材料制成，从而中间区段相对于内表面的径向运动致使对该密封环不同程度地施压。

一种特别有利的方案规定：该密封包括一个安在槽里并相对该槽径向活动的密封环。从而能够通过密封环相对于槽的相对移动实现中间区段相对于内表面的径向运动。

如果该槽设置在中间区段中，则特别有利。

其中，一种特别有利的方案规定：该槽设置在中间区段中各螺旋体的压力侧端部附近。

有利地，槽离开各螺旋体的端面的距离最大为槽沿各旋转轴线方向的宽度的五倍，最大为其三倍更好。

另一种适宜的方案这样设计：中间区段在与各螺旋体的压力侧端部的连接处具有一个位于通孔边缘对面的凹部。

这样一个凹部的优点是：当中间区段相对于通孔内表面径向运动时，可避免中间区段与通孔边缘的接触。

如果槽基本上跟着所述凹部设置，则特别有利。

优选地，槽与各螺旋体的一个端面之间存在着一段距离，该距离最大等于凹部沿旋转轴线方向的延伸量的三倍，其中凹部沿旋转轴线方向的延伸量最好与槽的宽度大致相当。

槽离开端面的距离为凹部沿各旋转轴线方向的延伸量的二倍左右则更好。

优选地，为使密封环可靠地导向，在凹部和槽之间设有一个环凸。

该环凸沿旋转轴线方向的最大延伸量应大致与凹部沿旋转轴线的延伸量相当。

一种特别优选的实施形式规定：沿旋转轴线方向一个接一个地配设多个密封环。

本发明的其它特征和优点将在下面的几个实施例的描述和附图中说明。

图中表示：

图1  按照本发明的螺旋式压缩机的第一实施例，沿图2中直线1-1的纵向截面图；

图2  沿图1中直线2-2的截面图；

图3  沿图1中直线3-3的截面图；

图4  图3中A区域的放大图；

图5  密封环的前视图；

图6  沿图5中直线6-6的截面图。

如图1所示，按照本发明的螺旋式压缩机的第一实施例包括一个总体用10表示的外壳，该外壳由一中间部12，一马达侧的端部14和一压力侧的端部16组成，该压力侧的端部设置在与马达侧的端部14相对的中间部12的侧面所处的这侧上。