[发明专利]制造阴极射线管的方法

说明书

本发明涉及制造阴极射线管的方法，所述阴极射线管包括被连接到管颈部分的漏斗形部分，该漏斗形部分具有内表面和高压连接元件，该方法包括以下步骤：使其管颈部分处于向下位置地安排阴极射线管，用包括导电材料的载液覆盖漏斗形部分的内表面，覆盖步骤包括：通过位于漏斗形部分的边缘附近和接近于漏斗形部分的内表面的管道提供载液，管道和漏斗形部分互相相对移动，管道在内表面上的投影由此描述出在漏斗形部分的内表面上的轨迹，该轨迹基本上平行于漏斗形部分的边缘，以及允许载液向下流出，由此在内表面上留下由导电材料的剩余物形成的涂敷层。本发明也涉及用于制造阴极射线管的设备。

1979年4月24日发布的美国专利4,151,312描述了通过在阴极射线管的漏斗形部分的内表面上提供导电涂敷层而制造阴极射线管(CRT)的方法。包括导电材料的悬浮液从容器经管道流出，它流出到漏斗形部分的内表面上，以及碰到所述接近于漏斗形部分的边缘下面的表面。管道沿着漏斗形部分的边缘移动，直至内表面到处涂敷以一层均匀厚度的悬浮物。湿的悬浮物随后被变干。

这种提供涂敷层的方法具有缺点：被包括在漏斗形部分上的高压连接元件也变成为完全被涂敷层覆盖。在涂敷步骤后，把所谓的吸气器弹簧附着到高压连接元件上。如果高压连接元件和它周围的区域不是完全清洁，则这个组装步骤会把来自涂敷层的不想要的松散微粒引入到阴极射线管中。因此，高压连接元件必须在连接吸气器弹簧之前被弄干净。这需要附加的处理步骤。这样的清洁步骤必须极好地完成，以防止松散微粒被进一步引入到阴极射线管中。

本发明的目的是提供用于制造CRT的方法和设备，它不需要在涂敷步骤以后的附加的清洁步骤。为此，本发明的特征在于，在覆盖步骤期间，管道和漏斗形部分互相相对移动，以便得到一个非闭合环的轨迹，使得高压连接元件未完全覆盖有涂敷层。

这种提供涂敷层的方法使得高压元件不被涂敷，这样，不需要进一步的清洁步骤。因此，不会从高压连接元件周围的涂敷区域中产生松散微粒。这样，提高了阴极射线管的制造产量，以及降低了产品的成本价格。

本发明的有利的实施例在从属权利要求中规定。

应当指出，1991年3月27日公布的JP-A 3-71542揭示了一种阴极射线管，它具有导电膜，加到漏斗的内壁表面，除了在内壁表面上提供的阳极钮形端子的内部部分、连接套部分和该端子内部部分的附近区域之外。因此，加到端子的高压通过与吸气器支持的金属板接触被传送和被提供到整个薄膜，该金属板从连接套部分延伸。可以防止由于连接套与金属板的接合点的接触和振动而引起的薄膜剥落，并且阴极射线管的耐压性质被增强，以便得到稳定的图象。然而，该文件没有提到导电膜是如何以阳极钮形端子的内部部分期望的方式被加上的。

现在参照此后描述的实施例，阐述本发明的这些和其它的方面。

在图上，

图1显示按照本发明的、在漏斗形部分的内侧提供涂敷层的方法；

图2显示按照本发明的、配备有涂敷层的漏斗形部分；

图3显示按照本发明的第一实施例的、在高压连接元件之间的连接；

图4显示按照本发明的第二实施例的、在高压连接元件之间的连接。

通常，相同的参考数字表示相同的元件。

图1显示按照本发明的、提供涂敷层的方法。阴极射线管被安置成管颈部分向下。漏斗形部分的内表面被涂敷以包括导电材料的载液。该载液例如包括一种悬浮液，有10-20％重量的石墨粉作为导电材料，约20％重量的、由20％的K₂O和SiO₂按1∶3.5的比值的溶液组成的水玻璃，约1％的有机粘合剂，例如聚乙烯吡咯烷酮，以及约60％重量的水。用这样的载液得到很好的结果。然而，本发明并不限于具有上述的组份的载液。本方法在采用具有不同组份的载液时也能满意地工作。