[发明专利]观察铁水精炼炉内部的方法及观察炉内用的风口

权利要求书

1.一种观察熔融金属精炼炉内部的方法，该方法包括以下步骤：用一单管风口，借助于穿过铁水精练炉炉壁和/或炉底耐火材料的管子，在非接触状态下，通过检测在管子前端处由熔融金属辐射的电磁波，来观察精练炉中铁水的温度和/或组成；根据管子前端的开口状况单独使用惰性气体或氧化气体，或者使用惰性气体和氧化气体相互混合的混合气体。

2.按照权利要求1所述的观察熔融金属精练炉内部的方法，其特在于：在管子的开口率(％)不高于α的情况下供给惰性气体与氧化气体的混合气体或只供给氧化气体，上述α是根据方程式(1)用管子的内径r(mm)计算出来的，而在开口率高于α的情况下，只供给惰性气体，

                    α＝765/r²…(1)

3.一种观察熔融金属精炼炉内部的方法，包括以下步骤：用一根单管风口，借助于穿过铁水精炼炉炉壁和/或炉底耐火材料的管子，在非接触状态下，通过检测在管子前端处由熔融金属辐射电磁波，来观察精炼炉中铁水的温度和/或组成；根据管子前端的开口状况控制惰性气体的流速。

4.按照权利要求3所述的观察熔融金属精练炉内部的方法，其特征在于：根据铁水的温度和组成控制惰性气体的流速，以便单管的开口率(％)可以不小于α，并且不大于95％，上述α是根据方程式(1)由管子的内径r(mm)计算出来的。

5.用于观察熔融金属精炼内部的风口，该风口具有一根单管，借助于穿过铁水精炼炉炉壁和/或炉底耐火材料的管子，在非接触状态下，通过检测在管子前端处由熔融金属辐射的电磁波，来观察精炼炉中铁水的温度和/或组成，观察熔融金属精炼炉的风口包括一种控制功能，它可以根据风口管子前端的开口状态，单独使用惰性气体或氧化气体，或者使用惰性气体与氧化气体相互混合的混合气体，单管风口的内径为2-6mm。

6.一种观察熔融金属精炼炉内部的方法，在该方法中，借助于穿过熔融金属精炼炉炉壁和/或炉底耐火材料的管子，在非接触状态下，通过检测管子前端处由铁水辐射的电磁波，观察铁水精炼炉中铁水的温度和/或组成，观察熔融金属精炼炉内部的所述方法包括以下步骤：用一根双管风口；检测内管风口前端处的开口率；根据开口率的变化，通过改变穿过内管和外管供给风口的气体流速和/或气体组成，控制风口前端处蘑菇形物的尺寸，以便保持观察所必需的开口率。

7.按照权利要求6所述的观察熔融金属精炼炉内部的方法，其特征在于，还包括以下步骤：根据铁水的温度和组成，估计风口前端处蘑菇形物的尺寸；根据估计结果，通过改变穿过外管供给的LPG惰性气体，惰性气体和氧化气体的气体流速和/或气体组成，控制风口前端处蘑菇形物的尺寸，以便保持内管的开口率(％)在不小于α和不大于95％的范围，该α用方程式(5)计算出来。

            α＝850/r²…(5)

式中r是内管的内径(mm)

8.按照权利要求6所述的观察熔融金属精炼炉内部的方法，其特征在于，还包括以下步骤：在内管的开口率低于方程式(5)中α(％)的情况下，从内管供给惰性气体与氧化气体的混合气体，或者只供给氧化气体，以便增加管子开口期间的开口率；在除管子开口期间之外的期间，从内管只供给惰性气体。

9.按照权利要求6至8其中之一所述的观察熔融金属精炼炉内部的方法，其特征在于，还包括以下步骤：始终从内管供给惰性气体；在内管的开口率低于方程式(5)中α(％)的情况下，从外管供给惰性气体和氧化气体相互混合的混合气体，或者只供给氧化气体，以便在管子开口期间增加内管的开口率；在除管子开口期间之外的期间，通过外管只供给风口冷却气体或惰性气体，或者从外管供给风口冷却气体与惰性气体的混合气体。

10.一种用于观察熔融金属精炼炉内部的风口，其特征为，该风口是双管风口，该风口借助于穿过铁水精炼炉炉壁和/或炉底耐火材料的管子，通过在非接触状态下检测管子前端处由熔融金属辐射的电磁波，来观察精炼炉中铁水的温度和/或组成，观察熔融金属精炼炉内部的所述风口包括：管道系统和控制系统，该控制系统能独立控制气体流速和/或气体组成，该气体流速和/或气体组成通过每一内管和外管实施供给。

11.按照权要求10所述的观察熔融金属精炼炉内部用的风口，其特征在于：内管的内径r为5-20mm。