[发明专利]涂敷磷酸盐覆层的方法和磷酸盐化金属部件的应用

权利要求书

1.一种在金属表面上涂敷磷酸盐覆层的方法，该方法包括采用酸性磷酸盐化的水溶液润湿表面，随后干燥磷酸盐化溶液，通常随后不冲洗，该方法的特征在于，磷酸盐化溶液包含：

——26-60g/l的锌离子，

——0.5-40g/l的锰离子，和

——以P₂O₅计算，50-300g/l的磷酸根离子。

2.一种在金属表面上涂敷磷酸盐覆层的方法，该方法包括采用酸性磷酸盐化的水溶液润湿表面，随后干燥磷酸盐化溶液，通常随后不冲洗，该方法的特征在于，磷酸盐化溶液包含：

——10-60g/l的锌离子，或在润湿之前，在富锌表面的情况下，包含0-60g/l的锌离子，

——0.5-40g/l的锰离子，

——以P₂O₅计算，50-300g/l的磷酸根离子，

——以H₂O₂计算，0.5-120g/l的过氧化物离子，

——0.5-50g/l的聚合物、共聚物、和/或交联聚合物。

3.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，磷酸盐化溶液不含或基本上不含镍，或镍离子的含量高达20g/l。

4.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，磷酸盐化溶液包含聚合物、共聚物、和/或交联聚合物，特别是含N的杂环化合物，优选乙烯基吡咯烷酮。

5.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，采用磷酸盐化溶液，其中阳离子总合对磷酸根离子的比例，以P₂O₅计算，为1∶1至1∶8。

6.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，在金属部件上施加1-12ml/m²磷酸盐化溶液，并干燥。

7.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，采用磷酸盐化溶液，形成层重为0.2-5g/m²沉积的和干燥的磷酸盐层。

8.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，采用喷雾、辊涂、浇注和随后挤出、溅射和随后挤出、浸渍和随后挤出的方法，将磷酸盐化溶液涂敷到金属部件上。

9.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，根据PMT温度，在温度20-120℃下，将采用磷酸盐化溶液在金属部件上形成的液膜，在金属部件的表面上干燥。

10.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，形成具有下列组成的磷酸盐层：

——不含或基本上不含镍，或镍含量高达10重量％，

——5-40重量％的Zn，

——1.5-14重量％的Mn，和

——以P₂O₅计算，20-70重量％的磷酸盐。

11.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，在相应于至少前述权利要求之一的第一种磷酸盐化溶液干燥之后，采用第二种酸性磷酸盐化的水溶液润湿金属部件，这第二种溶液是：

——不含或基本上不含镍，或在磷酸盐化溶液中，包含高达20g/l的镍离子，和

——0-20g/l的锌离子，

——0-5g/l的锰离子，和

——以P₂O₅计算，5-50g/l的磷酸根离子。

12.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，在用第一和/或第二种磷酸盐化溶液润湿之前，采用活化的溶液或活化的悬浮液润湿金属部件。

13.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，第一种磷酸盐化溶液至少包含0.3mg/l的铜离子，可能采用的第二种磷酸盐化溶液至少包含0.1-50mg/l的铜离子。

14.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，采用第一和/或第二种磷酸盐化溶液，其中作为游离酸对总磷酸根离子含量的比例的S-值为0.03-0.6。

15.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于，第一和/或第二种磷酸盐化溶液至少包含一种催化剂如过氧化物，基于硝基胍、基于硝基苯磺酸、或基于羟胺的物质、氯酸盐，硝酸盐，过硼酸盐或有机硝基化合物，例如对硝基甲苯磺酸等。