[发明专利]制造套箍的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造用于光纤的连接器或装置的一部件的方法，该部件称作套箍，该部件置于该连接器或该装置的中心，用于将光纤固定住。

背景技术

传统情况下，套箍呈例如如图1(a)和1(b)所示的形式，且通常用氧化锆陶瓷制成。

图1(a)给出了单芯型套箍1。以某实际产品为例，它具有圆柱体形状，其直径约2mm，而长度约8mm，且在中心有一直径约0.125mm的规整的圆孔2。图1(b)给出了一双芯型套箍，实际产品具有类似的尺寸。

同时，本发明的发明人提交的日本专利申请No.375372/1998提出了一种金属套箍，其用诸如镍的金属制造，采用的方法是利用一根或多根金属丝或塑料丝作为母模进行金属电铸，随后在去除该一根或多根丝后对所得到的电铸产品进行机加工。

根据上述专利，电铸在例如示例性地示于图2的设备中进行。更具体地，如图2所示，该设备基本由电铸液3、正极4、夹持装置5、空气搅动喷嘴6、弹簧7、负极8和一段丝9构成。

在所建议的方法中，四个阳极4，每个均有盛放在圆柱型钛篮内的镍球，放置在基于加温的氨基磺酸镍或类似物质的电铸液内，且围绕夹持装置5布置在溶液3的槽10的四角。设置在中心的夹持装置5提供有负极8。诸如不锈钢丝的丝9固定到电极8上并借助弹簧7保持张紧。在通过空气搅动喷嘴6供入少量空气的条件下，在电极间供送直流电进行电铸。但是，此方法涉及下列问题。

布置在四角的正极4的触点处电流携带特性的变化和正极4中镍球由于局部堵塞而形成的凹坑通常是电铸部件的壁厚偏差的主要原因。接下来，这造成孔的偏心。

再者，如果在电铸部分发生偏厚，则所得到的杆状电铸产品就不能有规整的圆形横截面，就会给作为后续加工而随后进行的机加工造成困难。

再有，电铸部分的偏厚引发内应力，经常导致所得到的电铸产品的弯曲。这会在后续机加工中造成孔的偏心或使该产品不能加工。

当要在套箍中形成一个孔时，一般要求极严格的中心孔精度(允许偏心：约±0.5μm)。这在质量和成本方面会带来明显的问题，在电铸过程中出现孔的偏心会使所得产品在后续加工中的定心和机加工极其麻烦。如果出现孔的过度偏心，将不能进行定心和机加工。同时，得不到规整的圆形横断面另外需要借助车床加工进行外部的预修整。

另外，由于电铸液主要通过空气搅动来搅动，所以车间的气氛倾向于过度潮湿。由于该湿气具有酸性，所以一直存在可能给所用设备造成故障和使操作人员的工作环境恶化的问题。

再者，在生产中单个整流器给约10至30个夹持装置5供电，由于夹持装置触点的腐蚀问题，所以各夹持装置中的电流携带特性有很大差异，造成最终电铸产品的厚度(直径)有很大波动。同时，夹持在夹持装置上的最薄的电铸产品的厚度必须增大到预定直径，这造成电铸时间的浪费、电铸金属的浪费且使作为后续加工的机加工麻烦和困难。

以上述观点，本发明的目的是提供一种制造套箍的方法，其中至少采用一根金属丝或类似物用作母模进行电铸，且随后在去除该丝后对所得到的电铸产品进行机加工。更具体地，在上述方法中，本发明的一个目的是明显地改善套箍的质量和提高生产率，而且大大降低制造成本，主要是通过在进行电铸时既不造成壁厚偏差又没有弯曲，从而很容易地满足极其严格的中心孔精度(允许的偏心：约±0.5μm)和在电铸处理后获得具有规整圆形横断面的中间杆状产品，通过消除因空气搅动造成的各种特定问题和通过减少产品间直径的变化，从而在很大程度上节省作为后续加工的机加工中的劳动。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用了在丝处于转动状态下在其上进行电铸的方法，同时该丝在纵向上保持静止，以防止各电铸产品的壁厚出现偏差，以及，弯曲和其横断面圆度的改变。代替空气搅动或类似工艺，为了校正产品中直径的偏差，本发明的方法根据需要采用了使丝和电铸液运动，且根据需要采用瓦时计。

附图说明

图1(a)给出了根据先有技术方法套箍的侧视横断面图；

图1(b)给出了根据先有技术方法的另一种套箍的侧视横断面图；

图2根据先有技术方法的电铸设备的示意性结构图；

图3是表示根据本发明一个实施例的电铸设备的示意性侧视图；

图4是表示根据本发明的旋转电铸设备中夹持装置周围的结构的侧视图；

图5是表示根据本发明又一个实施例电铸设备的示意性平面图；

图6是表示根据本发明又一个实施例旋转电铸设备中夹持装置周围的结构的侧视图；

图7是表示根据本发明另一个实施例电铸槽的平面图和侧视截面图；和