[实用新型]软管接头结构

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种管接头，尤其涉及一种可将软管更牢固、紧密的衔接于管接头上的软管接头结构。

二、背景技术

如图1、2所示，习用衔接管接头10是用以衔接输送气(液)体软管12，其主要是在管接头10的一端设有一衔接端11，供软管12套接，再借助一束环13包束于软管12端口外侧，束环13则可借由螺栓14与螺帽15的旋锁，而将软管12束紧于衔接端11上，以达到衔接软管12与管接头10的目的。由于上述习用管接头10与软管12的衔接，仅是利用束环13由外向内将软管12迫紧于管接头10的衔接端11；因此，管接头10的衔接端11与软管12的衔接，很容易因螺栓14与螺帽15的旋锁不确实或软管12的硬化变形等因素，而产生松动甚至脱落的情形。尤其是，当该软管12用于输送高压气(液)体时，则管接头10与软管12间时常会因束环13的夹持力不足，而造成高压气(液)体的喷出或渗漏，此时倘若软管12所输送的气(液)体为易燃或有毒物质，就会造成严重的后果。

三、发明内容

本实用新型的主要目的在于，为改善上述习用软管接头结构所存在的缺点，而提供一种可将软管更牢固、紧密的衔接于管接头的软管接头结构。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种软管接头结构，包括一管接头；其特征在于，所述管接头中央设有贯通的孔道，管接头上设有一制动环，制动环的一侧设有一供软管套接的衔接端，该衔接端的外侧形成一往外渐缩的斜锥面，斜锥面设有外螺纹；还设有：内套管，其中央设有贯通的内螺孔，该内螺孔恰可螺合于管接头的衔接端，该内套管的一端剖设有剖缝；外套管，为一中空的套管，其一端的内管径约等于软管外管径，恰可套置于软管外面，另一端形成一内径略大的扩管端，该扩管端与外套管间的内管壁形成一转折壁；将内套管套置于软管内，而将外套管套置于软管外，然后将管接头的衔接端旋入内套管的内螺孔，令衔接端挤压内套管具有剖缝的管壁向外扩张，而将所对应的软管管壁局部向外扩张变形，以同时获得一径向与轴向的结合力，进而令软管更牢固、紧密的衔接于管接头上。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的软管接头结构，其中管接头的衔接端内侧外环壁设有一防漏垫圈。

前述的软管接头结构，其中内套管外环壁设有一止滑纹。

前述的软管接头结构，其中外套管的扩管端管口内缘设有一环状的凸唇。

前述的软管接头结构，其中管接头亦可在制动环的左、右两侧分别设有供软管套接的衔接端。

前述的软管接头结构，其中内套管的剖缝亦可设有由一端延伸至另一端的单一剖缝。

本实用新型可将软管更牢固、紧密的衔接于管接头上。

四、附图说明

图1是习用软管接头结构的分解立体示意图。

图2是习用软管接头结构的组合剖视图。

图3是本实用新型的分解立体示意图。

图4是本实用新型组合前的平面剖视图。

图5是本实用新型组合后的平面剖视图。

图6是本实用新型管接头另一实施例的示意图。

图7是本实用新型内套管另一实施例的示意图。

五、具体实施方式

请参阅图3所示，本实用新型主要由一管接头20、内套管30及一外套管40组成；其中：

管接头20(请同时参阅图3、4所示)中央设有贯通的孔道21，而在管接头20上设有一制动环22，制动环22的一侧设有一供软管50套接的衔接端23，该衔接端23的外径形成一往外渐缩的斜锥面25，斜锥面25设有外螺纹26，且于衔接端23的内侧外环壁设有防漏垫圈24，而制动环22的另一侧设有一可供锁接于控制阀60阀口(或其他机件的气、液体输出、入口)的螺合端27(如图5所示)。

内套管30(请同时参阅图3、4所示)中央设有贯通的内螺孔31，该内螺孔31恰可螺合于管接头20的衔接端23，该内套管30的一端剖设有若干的剖缝32，另一端外缘则设有一倒角部33，其外环壁设有止滑纹34。

外套管40(请同时参阅图3、4所示)为一中空的套管，其一端的内管径约等于软管50外管径，恰可套置于软管50的外面，而另一端形成一内径略大的扩管端41，该扩管端41与外套管40间的内管壁形成一径向的转折壁42，且扩管端41的管口内缘设有一环状的凸唇43。