[实用新型]改进的工具机床滑动装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及机械加工设备，尤其涉及一种改进的工具机床滑动装置。

二、背景技术：

一般的机械加工设备，如，立式铣床、搪床或钻床等，通常具有X、Y、Z轴等不同方向的滑动装置，供机床进行各种不同方向的切削加工作业。如图1、图2所示，习用的滑动装置，架设工作台(如Z轴为机头)的鞍座10底面中央设有与两短边平行的滑轨15，架设鞍座10的机床座20两侧分别设有呈互相平行的导轨25，该两导轨25对应位于鞍座10滑轨15的两外侧，供产生导引及限制的作用，使鞍座10可在机床座20上滑动位移。

这种结构的滑动装置，使用时存在一定问题：如果滑轨15设在鞍座10的两端，这样的滑动装置容易产生宽轨现象，也就是由于滑动的路线与施力点距离过长，从而造成滑动力量不均匀的现象，使鞍座10的滑动不顺畅和不稳定，为了克服这类问题，习用滑轨15设在临近鞍座10的中央位置，形成窄轨，以提高滑动的顺畅性。但，如图3所示，通常滑轨15和导轨25间均保持有一适当的间隙A，由于置于鞍座10上的加工物重量不一，实施时鞍座10两端并无法完全同步滑动位移，这样，鞍座10在滑动位移时，滑轨15就会与机床座20的导轨25产生一个较大的B夹角的偏摆，这一偏摆在机床使用一段时间后，会不停的加大，不仅严重影响滑动装置动作的顺畅性和稳定性，同时会降低机床的加工精度，进而造成滑动装置的损坏，增加维修费用，缩短机床的使用寿命，因此，确有改进必要。

三、发明内容：

有鉴于此，本实用新型的目的是为克服习用的工具机床滑动装置所存在的上述缺点，而提供一种改进的工具机床滑动装置，可增强机床滑动的顺畅性和平稳性，提高机床加工的精度，减少滑动装置损坏机率，延长机床的使用寿命。

为解决上述的技术问题，本实用新型采取如下技术方案。

本实用新型改进的工具机床滑动装置，其由两条平行状的滑轨和导轨构成，该滑轨设在机床鞍座底面，鞍座架设在一机床座上，机床座上设有供鞍座滑动的导轨；其改进之处在于，所述鞍座的后侧缘中央向后延伸设有一适当长度的撑板，所述的两滑轨与鞍座的两短边平行，且两滑轨对应撑板的两侧缘一体延伸，使两滑轨由鞍座前侧缘一体延伸至撑板的后侧缘。

为能解决上述技术问题，本实用新型还可以采取如下技术措施。

前述的改进的工具机床滑动装置，其中滑轨长度与宽度的比例为3∶1。

本实用新型结构简单，使用方便，滑动位移效果理想，减少损坏机率，延长设备的使用寿命，达到预期的设计目的。

四、附图说明：

图1为习用工具机床鞍座外观结构示意图。

图2为习用工具机床座与鞍座结构示意图。

图3为习用工具机床鞍座动作状态示意图。

图4为本实用新型工具机床鞍座外观结构示意图。

图5为本实用新型工具机床座与鞍座结构示意图。

图6为本实用新型鞍座动作状态示意图。

五、具体实施方式：

参阅图4、图5所示，本实用新型改进的工具机床滑动装置，其在鞍座50的底面设有由两条平行状的滑轨56，鞍座50跨设的机床座60顶面设有对应的导轨65，使鞍座50可在机床座60上滑动位移，以上所述的结构及动作原理与习用的机床滑动装置相同，非本实用新型的创作特征，故，不再赘述。

参阅图4、图5所示，鞍座50的后侧缘中央向后延伸设有一适当长度的撑板55，两滑轨56与鞍座50的两短边平行，且两滑轨56位于鞍座50临近中央线两侧，滑轨56对应撑板的两侧缘，使两滑轨56由鞍座50前侧缘一体延伸至撑板55的后侧缘，该滑轨56的长度为滑轨56宽度的3倍(滑轨长∶滑轨宽＝3∶1)，该两滑轨56位于机床座60两侧导轨65的相对内侧，使鞍座50可利用滑轨56在机床座60上滑动位移，构成一个滑动位移顺畅且稳定性高的机床滑动装置。

参阅图5、图6所示，虽然制造和组装时，滑轨56与导轨65之间会有一个间隙A，然而，由于滑轨56的长度较鞍座50的短边长，因此，即使置于鞍座50上的加工物件不平均，使鞍座50产生不同步滑移的现象，可滑轨56与机床座60导轨65所产生的夹角a角(图6所示)，也比习用产品的B夹角(图3所示)为小(因在相同的间隙下，长度越长其受限空间越大，偏移的夹角也就越小)，这样，机床的鞍座50所产生的偏摆也较习用产品为小，因此可以大幅度的提高滑动装置在滑动位移时的顺畅性和稳定性，进而提高加工精度，减少不必要的损坏，降低维修费用，同时可有效的延长机床的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。