[实用新型]改进的工具机床鞍座的滑动装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及机械加工设备，尤其涉及一种改进的工具机床鞍座的滑动装置。

二、背景技术：

一般的机械加工设备，如，立式铣床、搪床或钻床等，通常具有X、Y、Z轴等，供机床进行各种不同方向的切削加工作业。如图1所示，习用的滑动装置，将鞍座20滑设在机床座10上，其中机床座10顶面两侧缘分别向外凸伸有一方形滑块11，滑设在其上的鞍座20在对应位置设有供嵌合的滑槽21，鞍座20侧边底面利用螺栓26锁设有一定位块25，通过定位块25将鞍座20限制在机床座10的滑块11上，避免鞍座20在滑动时溢位，为了克服机床座10滑块11与鞍座20滑槽21间因摩擦产生的间隙，而造成松动的问题，一般制造者均会在滑块11与滑槽21相对接触的两内侧直立面间设置一个斜契组28，以求解决左右间隙问题，为避免斜契组受压太大，进而影响鞍座20的滑动，通常将其他斜契组27设在定位块25与滑块11底面，组成习用鞍座20的滑动装置。

如图2所示，上述设计结构存在的问题是：当鞍座20的定位块25与机床座10的滑块11间的斜契组27由于磨损消耗量不相同时，或是定位块25上的螺栓26松动时，鞍座20即会向磨损消耗较多或松动的相对异方的一侧倾斜。如图3所示，当滑块11与滑槽21内侧直立面所设的斜契组28磨损消耗不均匀时，其一样会造成斜契组28失去作用，无法使鞍座20与机床座10保持接触，而形成左右晃动的现象。因此，当机床座10与鞍座20间产生间隙时，除了将使鞍座20产生微量倾斜及左右晃动的偏差外，也将造成负载不均的现象，进而影响整体的加工精度，同时也会使其滑动装置的钢性不足，导致产生机床稳定性不好的问题，确有改进必要。

三、发明内容：

有鉴于此，本实用新型的目的是为克服习用的工具机床鞍座的滑动装置所存在的上述缺点，而提供一种改进的工具机床鞍座的滑动装置，其通过机床座与鞍座之间的间隙自动补偿的结构设计，减少斜契组设置数量，增强机床鞍座滑动的顺畅性和平稳性，提高机床的钢性及其加工的精度，保证产品质量。

为解决上述的技术问题，本实用新型采取如下技术方案。

本实用新型改进的工具机床鞍座的滑动装置，其设在机床座与鞍座之间，机床座的顶面设有供鞍座滑动的凹槽；其改进之处在于，所述机床座在凹槽的两侧顶面分别设有一鸠尾座，两鸠尾座相异的外侧面呈直立状，鞍座底面两侧缘分别对应设有一鸠尾槽，鸠尾座与鸠尾槽相邻的任一斜向导引面间设有一斜契组，且在鸠尾座与鸠尾槽两外侧直立面间分别设有斜契组。

本实用新型结构简单，使用方便，机床鞍座滑动效果理想，提高机床的加工精度，保证产品质量，达到预期的设计目的。

四、附图说明：

图1为习用工具机床鞍座滑动装置结构断面示意图。

图2为习用工具机床鞍座滑动装置发生倾斜状态时断面示意图。

图3为习用工具机床鞍座滑动装置发生晃动状态时断面示意图。

图4为本实用新型工具机床鞍座滑动装置结构示意图。

五、具体实施方式：

参阅图4所示，本实用新型改进的工具机床鞍座的滑动装置，该滑动装置是设置在机床座50与鞍座60之间，其在机床座50顶面设有一凹槽55，该凹槽55可容置鞍座60的部分结构，其中，机床座50凹槽55的两侧顶面分别设有一鸠尾座56，该两鸠尾座56的相异外侧面呈直立状，鞍座60底面的两侧缘分别对应设有一鸠尾槽65，其中鸠尾槽65可与鸠尾座56相契合，使鞍座60利用鸠尾槽65与鸠尾座56的设计，在机床座50凹槽55内滑动位移。

机床座50的鸠尾座56与鞍座60的鸠尾槽65相邻的两斜向导引面间，其中一相邻斜向导引面间设有一斜契组67，使鞍座60可以同步进行上下及左右的位移，使鞍座60靠向机床座50，同时在机床座5的鸠尾座56和鞍座60的鸠尾槽65两外侧直立面间分别设有斜契组66，用于补偿鞍座60因斜契组67位移后，鸠尾座56与鸠尾槽65两直立面之间所产生的间隙，从而形成一种包覆状的滑动结构，由此构成钢性强且滑动位移顺畅、平稳的机床鞍座的滑动装置，使机床座与鞍座之间的间隙自动补偿。