[实用新型]双功能玻璃双边直线磨边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及平面玻璃两个相对平行直边的磨削加工设备，具体是一种双功能玻璃双边直线磨边机。

背景技术

目前，国际上较为普遍地平面玻璃两个相对平行直边的磨削加工都是采用定尺寸加工磨削方法(参见附图1)。即首先根据机器给定的单边切削能力设定双边直线磨边机固定桥侧切削量T1，然后依据T2基本上等于T1的原则，按照玻璃原宽度Y减去T1和T2所得值X设定磨边机移动桥的位置，这样加工出的成品玻璃其宽度值即为X。当操作人员不再调整桥距时，则后续加工玻璃的宽度尺寸都为X值(在一定的加工量范围内，不考虑金刚轮的磨耗)。所以，定义其为定尺寸加工磨削方法。这种加工方法在单片多品种尺寸加工时尚可(即每片玻璃加工尺寸不同，每项加工一片必须调整T1和T2的值)，在多片同一尺寸规格的玻璃加工时，当各片之间的原始尺寸Y值发生变化而变化值又不大时(这种情形在手工裁切一批同一名义尺寸玻璃片时，表现尤为明显)，则只能在两种情况中作出选择；其一，不管尺寸Y及相应切削量T2的变化，降低加工速度(在Y值有增量时，必须将这增量都磨去，故降低了加工速度)，加工后的尺寸X保持一致。其二，频繁调整移动桥的位置，来保证加工量相近(在此情况下，X值随Y值变化)。第一情况下带来的问题是切削量变化很大，对机器尤其是金刚轮损害较大，切削量过大，不足以承受时，则出现损坏玻璃或损坏机器的事故。而第二种情况，带来的问题是调整工作量加大，影响生产效率。

由于建材行业的特殊性，在实际生产中，针对玻璃应用领域的不同，很多的时候，对加工后的玻璃尺寸值X所给公差较大，而只要玻璃加工后的尺寸值在上、下极限偏差之内即为合格，尤其是大规格的建筑用玻璃，往往只求对裁切边进行过磨削即可。因此，实际生产中就需要双边直线磨边机能克服前述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种既能定尺寸加工，又能自动调节移动桥的位置，从而实现两边磨削量一致的双功能玻璃双边直线磨边机。

本实用新型的技术方案是：包括固定桥、移动桥、基座、直线导轨、传动丝杠、玻璃传送装置，固定桥固定连接在基座上面的一侧，直线导轨和传动丝杆转动连接在基座上并与所述固定桥垂直，移动桥与固定桥平行位于基座上面的另一侧，所述的直线导轨和传动丝杠穿过移动桥上与其配合的导轨孔和螺孔，玻璃传送装置位于固定桥与移动桥之间，在所述传动丝杠一端有桥开合装置，在所述的固定桥与移动桥上端有金钢轮，其特征在于：在所述的两桥一端的玻璃入口处设置反射光眼，将其信号端与微机连接，该微机的控制端连接到所述的桥开合装置及玻璃传送装置。

所述的桥开合装置包括电机、减速箱和传动轴，两个减速箱的输出轴与所述的传动丝杠端连接，传动轴连接于两变速箱之间并与电机轴连接，电机的电源线与所述微机连接。

所述的玻璃传送装置包括位于桥之间的传送带及其传送驱动装置。    

所述的反射光眼有两个，分别位于玻璃入口处的两侧。

本实用新型的优点是：它不仅具备原有的双边直线磨边机定尺寸磨削的功能，同时还具备定磨削量磨削功能，特别适且于对尺寸要求不严格，但对磨边质量要求很高的大型建筑用加工玻璃的要求。

下面结合附图和实施实例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是现有技术的定尺寸磨边的情形示意图；

图3是采用本实用新型的磨边的情况示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括固定桥1、移动桥2、基座3、直线导轨4、传动丝杠5、玻璃送装置6，固定桥1固定连接在基座3上面的一侧，直线导轨4和传动丝杠5转动连接在基座3上并与所述固定桥1垂直，移动桥2与固定桥1平行位于基座上面的另一侧，直线导轨4和传动丝杠5穿过移动桥2上与其配合的导轨孔和螺孔，玻璃传送装置6位于固定桥1与移动桥2之间，在所述传动丝杠5一端有桥开合装置7，在所述的固定桥1与移动桥2上有金钢轮组件8，以上结构均为现有技术。本实用新型的特征在于：在所述的两桥1和2一端的玻璃入口处设置两个反射光眼A1和A2，光眼9在固定桥A1一边，用来送出玻璃到达的信号；光眼A2位于移动桥一边，用来检测玻璃的宽度。A1和A的信号端与微机连接，该微机的控制输出连接到所述的桥开合装置7。

参见图2，是现有技术定尺寸加工时相应尺寸变化关系图，当移动桥2不作移动而玻璃片G的宽度Y值变化时，其变化量都由T2来承担。