[实用新型]蒸锅式四立柱轮胎定型硫化机

说明书

                           技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎硫化机，具体说是一种使用蒸汽加热模具橡胶轮胎定型硫化机结构的改进。

                           背景技术

目前，由于四立柱硫化机结构简单，价格比较低廉，中、小型轮胎厂所生产的中、小规格轮胎，一般都采用热板式四立柱硫化机。图1是热板式四立柱硫化机的结构示意图。在图中，1是缸体，2是底座，3是柱塞，4是托盘，5是下汽腔，6是下热板，7是下模型，8是通气管道，14是立柱，16是上盖，9是上模型，10是上热板，11是上汽腔，12是蒸汽进口，13是排出口，14，15是立柱，16是上盖。热板式四立柱硫化机，包括液压缸缸体1和柱塞3，底座2，立柱14，15，上盖16，上、下热板10、6和托盘4组成，液压缸位于底座2中间，柱塞3与托盘4相连，托盘4上面与下热板6连接，下热板6与下模型7连接，上盖16与上热板10连接，上热板10与上模型9连接，下热板6有下汽腔5，上热板10有上汽腔11，上、下汽腔11、5之间通过通气软管8连接。当将成型的待硫化的轮胎胎胚置于模型内，液压缸内注入压力油，柱塞3上升，使两半模型闭合，打开蒸汽进口，蒸汽通过进口12进入上汽腔11，则把热量传递给上热板10，上热板10把热量传递给上模型9，蒸汽还通过通气软管8进入下热板6的下汽腔5，把热量传递给下热板6，下热板6把热量传递给下模型7，对轮胎进行加热硫化，蒸汽从排出口13排出。这种设备结构简单，造价低廉，适合用于中、小型轮胎的生产。如果将这种设备用于生产载重轮胎等大规格的轮胎，由于所说的热板式四立柱硫化机的上、下两块热板的温度不等，就会致使模腔内各点温度不均匀，对模型的加热不均匀，造成使载重轮胎等大规格的轮胎产品质量无法保证。大规格轮胎一般采用“水压硫化罐”或“双模硫化定型机”，但是这几种设备价格昂贵，不适用于中、小型轮胎厂。在本实用新型设计完成之前，尚未见到有与本实用新型结构相同的蒸锅式四立柱轮胎定型硫化机在人们的日常生活中使用，未见到有与本实用新型结构相同的蒸锅式四立柱轮胎定型硫化机在市场上有销售，也未见到有与本实用新型结构相同的蒸锅式四立柱轮胎定型硫化机在文献中有记载。

                         发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种蒸锅式四立柱轮胎定型硫化机，采用蒸汽直接对轮胎模型进行整体加热，改变了热板式四立柱硫化机对轮胎模型间接的热传导加热方式，使模型的整体受热非常均匀，从而使载重轮胎等大规格的轮胎的硫化质量得到保障，而且这种设备模型更换非常方便。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

蒸锅式四立柱轮胎定型硫化机，包括液压缸缸体和柱塞，底座，立柱，上盖，托盘组成，液压缸位于底座中间，柱塞与托盘相连，其特征在于托盘上面与下模型连接，托盘上设有辐射状筋条和把模螺槽，上盖与上模型连接，在托盘和下模型的外面，环绕托盘和下模型设有下汽室，上盖上设有辐射状筋条，在上盖外面有与上盖为一体的，环绕上模型的上汽室，上、下汽室的壁之间是密封连接，在托盘的下部设有调整螺母，托盘与下汽室底部是密封连接，上盖与上模型之间是密封连接，下汽室壁上设有蒸汽入口，下汽室的底面水平方向上设有冷凝水排放口，中心机构在上盖中央。

上述技术方案所说的上、下汽室的壁之间的密封连接是在下汽室的壁的上平面设有V型槽，在V型槽内设有其截面与V型槽形状相近，尺寸略大的密封环。

上述技术方案所说的托盘与下汽室底部的密封连接是在其之间设有盘根和压兰。

上述技术方案所说的上盖与上模型之间的密封连接是在其之间设有盘根。

上述技术方案所说的蒸汽入口设有挡汽板。

当液压缸内充入液压油，柱塞托起托盘向上运动，将上、下模型闭合，其合模力的大小，通过油压进行改变，移动调整螺母，下汽室相对托盘产生上、下位移，从而可以增大或减小上下汽室的预紧力，达到锅口密封的目的，密封环，盘根和压兰使闭合后的汽室形成一个完全密闭的立体空间，保证对模型的整体均匀加热。

本实用新型有下面一些积极效果：

本实用新型提供一种蒸锅式四立柱轮胎定型硫化机，采用蒸汽直接对轮胎模型进行整体加热，改变了热板式四立柱硫化机对轮胎模型间接的热传导方式，使模型的整体受热非常均匀，从而保证了轮胎的硫化质量，而且本实用新型模型更换方便。

                         附图说明

下面结合附图对本实用新型的结构作进一步详细的说明：