[实用新型]立式无泄漏自吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及自吸泵领域，具体为一种立式无泄漏自吸泵。

背景技术

目前国内外使用的液下泵是将泵浸放在液面之下，而电机留在液面之上，用较长的装在套管内的轴与电机联接来传递扭矩，再用相当长度的出水管将排出的水送到地面之上，此种泵的优点是：1)泵的整体置于水下的一定深度，泵的腔体内始终充满着液体，在启动时无需灌水，使用上比较方便；2)它的泵体置于液下，而电机在液面之上，两者同轴，它不占有较大的空间，其不足之处是：1)其泵在液下的深度有限制，一般在3米以内，主要是因联接轴过长时易引起跳动，转数越高，则跳动就越大，液下滑动轴承磨损严重，会直接影响泵的工作，返修率高；2)泵身过长，维修很不方便；3)该泵的制造成本高，支撑管和吐出弯管结构笨重，材料消耗大，尤其是耐腐蚀泵因长度大耗材多，必然明显地提高成本。

另外，立式的离心泵因不具备自吸功能，在每次启动前都必须向泵内注液，既费时间又费力，容易泄漏，若该泵所输送的介质有毒或有强烈腐蚀性，则此操作具有很大的困难和危险，给用户带来极大的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种维修方便、成本低、性能更优、耐磨耐腐蚀的立式无泄漏自吸泵。

本实用新型的技术方案是：由吸入管、泵盖、叶轮、压水室、泵体、泵壳、吐出弯管、轴承座、电机座、电机、泵轴组成，其中电机、电机座、轴承座、泵体通过泵轴由上至下依次立式串联安装结构，所述泵轴垂直设置，其一端与电机轴相连，所述泵壳为碗形，其底部有孔与吸入管连通，所述泵体和泵盖装配为一体，以泵轴为中心，按泵体、泵盖上下顺序插装于泵壳，与泵壳底部形成进水腔，泵体内设压水室、储水室、气液分离室，其中储水室、气液分离室于水平放置的压水室之上，所述储水室顶部设有灌水孔，底部经进水口与进水腔相通，所述气液分离室底部经出水口与压水室相通，其顶部至吐出弯管，所述泵轴另一端穿过储水室至与其端头固装的叶轮，叶轮出口置于压水室中，叶轮进口朝向储水室。

本实用新型的有益效果是：

1.立式、自吸、无泄漏。本实用新型泵轴垂直放置，其一端与电机轴相连，依次经电机座、轴承座，其另一端固装叶轮置于泵体的压水室中，叶轮进口朝向储水室，叶轮不必像液下泵那样淹没在液下，所以轴身短，完全取消了液下的滑动轴承及沉重的支撑管和吐出弯管，体积小，重量轻，运行平稳可靠，而且由于储水室存有液体，在叶轮作用下，将液体输送到气液分离室，形成负压，因而具有良好的自吸功能且无泄漏。

2.耐磨、耐腐蚀。本实用新型根据输送介质和工况要求，可以选用中国科学院金属腐蚀与防护研究所研制的F系列特种不锈钢与耐蚀合金，如FQ-1、FS-1、F518、F5、Fcr30、F294、F5N等，适用于硫酸工业、化肥工业、化纤工业、有色冶金、制药等行业，用来输送含有酸、碱、盐等有腐蚀性液体。

3.维修方便，成本低。本实用新型取消液下泵沉重的支撑管和吐出弯管，成本低；而且由于本实用新型轴身短，维修时不必动泵壳及吸入管路，只需将泵体、转子部分从泵壳内抽出即可。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面通过本实施例和附图进一步详述本实用新型。

如图1所示，主要由吸入管1、泵盖 2、叶轮 3、压水室 4、泵体 5、泵壳 6、吐出弯管 7、轴承座 8、电机座 9、电机 10、泵轴12组成，其中电机 10、电机座 9、轴承座 8、泵体5通过泵轴12由上至下依次立式串联安装结构，所述泵轴12垂直设置，其一端与电机10的轴相连，所述泵壳6为碗形，其底部有孔与吸入管1连通为一体，所述泵体5和泵盖2装配为一体，以泵轴12为中心，按泵体5、泵盖2上下顺序插装于泵壳6，与泵壳6底部形成进水腔16，泵体5内设压水室4、储水室14、气液分离室18，其中储水室14、气液分离室18于水平放置的压水室4之上，所述储水室14顶部设有灌水孔11，经进水口15与进水腔16相通，所述气液分离室18底部经出水口17与压水室4相通，其顶部至吐出弯管7，所述泵轴12另一端穿过储水室14至与其端头固装的叶轮3，叶轮3出口置于压水室4中，叶轮3进口朝向储水室14。安装时，将泵垂直吊起，插入预先准备好的基板孔内，用螺栓将泵壳6外圆法兰与基板把紧，然后安装吐出弯管7。

本实施例流量Q＝50m3/h、扬程H＝20m、转速为2950r/min、最大自吸高度h＝4m、自吸时间t＝150s；

本实用新型的工作过程是：

1.起动前的准备

1)检查电动机的转向，使其与泵上转向牌箭头相符。