[实用新型]自动双击制尖机

说明书

技术领域

本实用新型在国际专利分类表中，涉及针、销或钉的制造小类(B21G)，特别是钉尖的双击制造。

背景技术

已有的制钉机是将成卷线材的端部送入镦头，然后继续前拉，在定长处落料同时轧出钉尖。这种机器无法制造头部带槽、杆部有多头螺纹并带有锥尖的新型膨胀钉(专利申请号01246277.2)，同样木罗钉机也无法制造出上述新型膨胀钉。

通常的机器利用电动机为动力，通过其上的小皮带轮、皮带传至大皮带轮(飞轮)，飞轮轴在轴承座内作圆周运动。如果该轴为曲轴或凸轮或偏心轮，则可通过连杆变成往复直线运动。

通常的三维调整装置采用滑槽滑块加固定螺栓的结构，即水平、垂直、前后方向的滑槽分别固定在机架、水平滑块和垂直滑块上并且由相应的螺栓定位。

通常的料仓有扇形定向式、滚筒式或电磁振动式三种。以前者为例加以说明，扇形定向集料板通过偏心轮推动作上下摆动，上限位置与滑槽成一直线。下限与仓底相平。集料板有夹缝，其宽度相当于钉杆直径。

发明内容

本实用新型要解决头部开槽钉坯的制尖问题。采用的技术方案如下：

一种用于钉、螺钉钉坯的自动双击制尖机，包括动力、传动机构、料仓及输送机构、限量顶料定位机构、剪切机构，其特征是传动机构、剪切机构左右对称分布；对称线上有限量顶料定位机构，其定位点位于剪切机构中左、右剪刀连线的中点并且在对侧置有定位块及固定座；传动机构由曲轴或偏心轮或凸轮、轴承座、锥齿轮、传动轴和联轴器对称组成；上述剪切机构包括三维调整装置，装有剪刀的刀座固定在前后方向的滑块上，水平方向的滑槽与机架固定，水平方向滑块依次通过调节螺栓、连杆与曲轴或偏心轮或凸轮相连；所说的料仓及输送机构位于限量顶料定位机构一侧并与其限量挡杆相接；所说的限量顶料定位机构组成是，一端连有顶料杆的固定导管，其另一端通过压簧套入套管，穿过套管底孔的调节杆在套管内与顶料杆相连，顶料杆一侧有挡块并且两者间有挡块压簧，另一侧有限量挡杆，共同装在滑槽内；限量挡杆与坯料接触并且有尖状端部，其尾部与拨杆接触，所说拨杆另一侧有一端与支架相连的复位拉簧，端部抵住可以在支架上滑动的滑杆，滑杆另一端顶在拨叉杆上；右侧曲轴端部装有圆柱凸轮，拨叉杆一端的滚子在拉簧作用下，贴住圆柱凸轮，绕轴销运动，拨叉杆的另一端即拨叉插入套管的缺口中，推拉套管作往复直线移动；上述左侧曲轴安装在动力机构中的大皮带轮的轴孔中。所说装在固定块上的定位块，制有V槽，槽底装有压簧及顶销。

按照所说技术方案制成的样机，经过试用，证实适用于带槽钉坯的连续制尖工序。

附图说明

图1为本实用新型中采用曲轴、扇形定向下料机构的整体示意图；图2为限量顶料定位机构示意图；图3为图1中料仓及输送机构剖视示意图；图4为拨叉杆的拨叉端与套管、固定导管、调节杆的配合示意图；图5为定位块局部剖视示意图；图6剪切机构与传动机构、动力机构配合示意图；图7为传动机构中部分布示意图；图8为联轴器右半部剖视图。

具体实施方式

从图1可以看出，自动双击制尖机至少包括动力5、传动机构4、剪切机构3、限量顶料定位机构2和料仓及输送机构1。在图3中，料仓1-2有扇形定向式、滚动式、电磁振动式多种，本例采用前者，料仓1-2内置有形成夹缝的扇形定位集料板1-3，它随偏心轮1-1转动而绕销1-4作上下摆动，下限位置与仓底平，上限位置与滑槽1-5成直线，落入夹缝的坯料1-6顺滑槽1-5滑下。

图6中，动力5包括电动机5-1、小皮带轮5-2、皮带5-3和大皮轮(飞轮)5-4，动力从飞轮轴传出。

传动机构4呈对称分布，见图6、图7和图1。飞轮轴可在轴承座4-2内转动，在本例中该轴为曲轴4-1，也可设偏心轮或凸轮。轴的另一端通过锥齿轮4-3、传动轴4-4到联轴器4-5。右侧反向布置。右侧曲轴端部装有圆柱凸轮2-1，见图2。联轴器4-5采用凸缘联轴器，见图8，左侧一半键连接，右侧一半啮合齿轮状连接，齿距约1.5毫米。

剪切机构3与传动机构4一起构成对称分布，见图1和图6。剪切机构3包括剪刀3-6、刀座3-7，刀座3-7固定在三维调整装置上。该装置由三组滑槽滑块装配而成，即水平滑槽滑块3-3、垂直滑槽滑块3-9、前后滑槽滑块3-5。水平滑槽与机架固定，其滑块通过调节螺栓3-2、连杆3-1与曲轴4-1相连。垂直滑槽、前后滑槽分别固定在水平滑块、垂直滑块上，调节后由垂直定位螺栓3-8和前后定位螺栓3-4固定。上述调节螺栓3-2为左右螺纹，转动时可以改变剪刀3-6与对称点的位置。