[实用新型]循环流化床锅炉干法脱硫喷钙装置

说明书

所属技术领域

本实用新型为一种循环流化床锅炉干法脱硫喷钙装置。

背景技术

为减少煤炭中的硫在燃烧后对环境造成的污染，一般要在燃烧时对其进行脱硫处理。目前有干法和湿法脱硫工艺，其中干法脱硫的成本低、工艺简单，而且效果好，其脱硫效率可达96％以上。但我国使用的大部分锅炉没有专用脱硫装置，为达到脱硫的目的，一般是采用向燃料中掺加石灰石的方法，使其通过给煤机构同燃料一起送入炉膛进行脱硫，这种处理方式虽然设备投入少，但石灰石与燃料混合不均匀，容易影响锅炉负荷的调节，给锅炉的正常运行造成极大的困难，严重时会造成结焦或停炉。而且，燃料中掺有石灰石还会造成锅炉点火困难，甚至产生结焦。另外，燃料和石灰石同时进入破碎机，石灰石的粒度大，反应速度慢，脱硫效果差。这种方式还有石灰石用量大、成本高的缺点。如果按干法脱硫方式改造现有设备，则存在占地面积大、费用投入较大的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：设计一种结构简单、对现行设备的改造较为容易的循环流化床锅炉干法脱硫喷钙装置。

本实用新型包括煤仓和与煤仓连接的至少一个下煤管，下煤管上有与喷钙管连接的喷钙孔，喷钙管与高压风机连接。

利用本实用新型可以将石灰石单独粉碎后送入锅炉中燃烧，从而保证石灰石的细度，并进一步保证其充分进行反应，既能保证脱硫效果，还能节省石灰石的用量，降低运行成本。另外，在锅炉点火时，能够单独停止石灰石的输送，从而避免点火困难、解决容易产生结焦的问题。

为防止进入锅炉的石灰石温度较低而影响锅炉的正常燃烧，在喷钙管上还可以加装加热机构，使喷钙管在进入锅炉之前进行预热。

由于下煤管是由锅炉加煤口的上方通至加煤口的，为便于布置，减小占地面积，本实用新型的喷钙管可设计在下煤管的下方，并有一高压风机与之连接。加热机构可位于加压风机与喷钙口之间，两者配合向喷钙管中喷入热风，从而使石灰石喷入锅炉中。

喷钙管可为直管，也可根据实际情况设计为弯管，这时，为使输送畅通，并减小石灰石对弯曲部分的损伤，喷钙管弯曲部分其弯曲半径不小于1000mm。

一般情况下，本实用新型包括两个下煤管和一个喷钙管，喷钙管呈Y形，其两个输出端口与两个进煤管相接。

附图说明

图1为本实用新型实施例使用状态的结构图；

图2为锅炉、下煤管及喷钙管相连接部分的左视图；

其中，1—加压风机，2—蒸汽预热器，3—喷钙管，4—下煤管，5—锅炉。

具体实施方式

如图所示，本实施例包括煤仓和与煤仓连接的两个下煤管4以及与石灰石仓连接的喷钙管3，在两个下煤管4的下部各开有一个喷钙口，带有阀门的Y型的喷钙管3其两个出口与两个喷钙口连接，喷钙管3向下弯曲，其弯曲半径为1500mm，另有一蒸汽加热器2与喷钙管3连接，高压风机1的出口与蒸汽加热器2连接。