[实用新型]变压器或抗流线圈的封装结构改良

说明书

技术领域：

本实用新型是有关一种变压器或抗流线圈的封装结构的改良，尤指一种防止高压漏电现象及符合高压漏电测试的封装结构。

  背景技术：

已知，目前变压器或抗流线圈制作完成后，皆会在变压器或抗流线圈之硅钢片上封装一由金属所制成的封装组，该封装组是由一壳体及一座体所构成，在封装组封接于变压器或抗流线圈后，使变压器或抗流线圈的封装结构造安装于各电器的金属机壳上。

由于电器的金属机壳在设计上是属于一种接地状态，而在变压器或抗流线圈的封装组与机壳组接后，会形成一短路状态。一旦在线圈组及封装组在二次加工装组时，装配者若不小心，易让线圈上所包覆的胶布(或绝缘属)破裂，形成硅钢片与线圈接触。在使用时，若变压器或抗流线圈产生一高压漏电现象时，将会影响到周围零组件之正常运作或被破坏，导致电器无法使用及危险。

  发明内容：

本实用新型的主要目的，在于解决上述缺点，避免缺点存在，本实用新型在变压器或抗流线圈安装于各电器的金属机壳上时，让变压器或抗流线圈的封装组与金属机壳形成一绝缘状态，在高压漏电现象发生时，不会影响到周围零组件的正常运行，以防止高压漏电现象的产生，并确保符合高压漏电测试的要求。

为达上述之目的，本实用新型的封装组是由一壳体及一座体所构成，此壳体及座体由塑胶材质制成，前述的壳体上具有一封接部，于该凸部具有一通孔；另，在座体两侧弯折有一与座体相对应的延伸部，该延伸部与座体间形成一组接前述凸部的组接部，又在座体上具有一对应上述通孔的通孔，可供锁固件通过通孔，而将变压器或抗流线圈固接于机壳上。

  附图说明：

第1图是本实用新型实施例1结构示意图。

第2图是为第1图的分解示意图。

第3图是第1图在A-A断面剖视示意图。

第4图是本实用新型之使用状态示意图。

第5图是本实用新型的实施例2结构示意图。

有关本实用新型详细说明及技术内容，现配合图式说明如下：

请参阅图1和图2，是本实用新型的外观立体及分解示意图。如图所示：本实用新型的变压器或抗流线圈的封装结构改良，包括有：一线圈组1及一包覆于线圈组1外部的封装组2所构成，由于前述之封装组2为一塑材质所制成，在安装使用时，可与金属机壳(图中未示)隔绝，以防止高压漏电现象，以及确保符合高压漏电测试要求。

上述所提及的线圈组1是由一复数组硅钢片11及一缠绕于该矽钢片11上的线圈12所构成，用以产生一电压输出；

该封装组2是由一封接于上述硅钢片11上的壳体21及一座体22所构成，此壳体21及座体22由塑胶材质所制成，前述的壳体21上具有一封接部211，在封接部211两侧各延伸有一相对称的凸部212，该凸部212上各具有一通孔213；另，在座体22两侧弯折有一与座体22相对应的延伸部221，该延伸部221与座体22间形成一组接前述凸部212的组接部222，又于座体22上具有一对应上述通孔213之通孔223，可供锁固件(图中未示)通过通孔213、223，而将变压器或抗流线圈固定在机壳上。从而构成一可防止高压漏电现象，以及符合高压漏电测试要求。

本实用新型另一结构改进方案是在封接部211所延伸的凸部212设计成倒钩型使座体22的组接部省去(详见实施例2)进一步，本实用新型封装组2的制造，也可将制作完成的线圈组1置放至模具中，利用射出成型方式将对装组2直接封装于线圈组上，使壳体21与座体22形成一体成型。  具体实施方式：

实施例1，请参阅第3、4图所示，图3、4分别为图1在A-A位置断面剖视及使用状态示意图。如图所示：在线圈组1之矽钢片11及线圈12制作完成后，将壳体21的封接部211封接于矽钢片11上，而封接部211所延伸之凸部212则组接于座体22的组接部222中，在前述凸部212与组接部222组接后，让凸部212上之通孔213封应于座体22上之通孔223，利用锁固件3穿过前述之两通孔213、223后，可以锁固于金属机壳4上。由于封装组2为一塑胶材料所制成，当变压器或抗流线圈锁固于机壳4时，即与机壳4形成一隔绝状态，以防止在高压漏电现象发生时，不会影响到周围零部件的正常运作，同时更能符合高压漏电测试的标准。

实施例2，如图5所示：本实施例与上述所提及结构大致相同，所不同处在于将上述封接部211所延伸的凸部212设计成倒钩212’，而座体22之组接部可省去，而在座体22上增设有一可供上述倒钩212’扣接之另一通孔224。在壳体21封接于线圈组2的硅钢片11后，该倒钩212’即可直接扣接于通孔224上，让制造者在组装时，更加省时，省工序。