[实用新型]限压阀的快速安装与安全控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液化气钢瓶专用的限压阀与液化气钢瓶之间联接的快速安装与安全程序控制装置。

背景技术

现有的液化气钢瓶出厂量已装有直角型载止阀(控制液化气流通或关闭)，用户配有与之配套的限压阀(限制液化气的输出压力)，使用前需要将两个功能阀门对接，形成组合阀，才能正常使用。

用户首先要将限压阀对接到载止阀上，然后才可以打开载止阀，检查对接处是否安装正确，有无漏气现象。又由于现有的阀门设计时考虑到防止限压阀与载止阀对接处在使用过程中的自然退扣，因此采用英制逆时针螺纹扣，更增加了对接安装的难度。在使用时要反复强调“安装时后开气，拆卸时先关气”否则会发生人为跑气及失火现象。

发明内容

本实用新型其目的在于：提供一种限压阀的快速安装与安全控制装置，安装快捷方便，使用安全可靠，避免人为跑气发生。

本实用新型是这样实现的：一种限压阀的快速安装与安全控制装置，包括：限压阀，出气管、钢瓶，其特征在于：其限压阀与钢瓶之间设置安全阀，其安全阀与钢瓶螺纹联接，其上端与限压阀为一体的安全帽插接，其安全阀由阀体与针阀紧密配合，其上端顶柱插入阀体中孔并与之动配合，在安全帽的气道内设置针阀，并与之动配合，其中心线与针阀重合，其上端设置穿入压杆半圆孔内的转匙，其针阀设置至少一个纵向通气道。其针阀下部的导向杆套入并与弹簧套动配合，导向杆下面与弹簧相接，其外弹簧套与至少设一个透孔的调节螺母相接；其针阀的顶柱与阀体中心孔动配合，顶柱根部有椎环密封圈，其阀体内壁与安全帽气道体设置密封套。所述的压杆上端设置回位弹簧，其下端压块与安全帽杆孔配合，其孔与转匙杆动配合。所述的转匙顶端设偏心轴与针阀顶端配合，其至少一个凹槽设置密封圈与安全帽内转匙孔紧配合，转匙与压杆孔配合处设缺口，其末端设手把。所述的针阀为上大下小中心线重合的圆柱体的组合体，其下端的直径与气道体下端孔动配合。所述的阀体中部截面为正四、六、八边形，其插入端设倒角。

本实用新型安装只要插接快捷方便仅1-3秒钟即可，避免脱扣现象，其操作简便只要旋转转匙即可完成“安装—通气—关气—拆卸”的过程，完全避免错误操作的可能性，从而安全可靠，避免了漏气现象的发生。

结合实施例和附图详尽说明：

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型安全阀外型结构示意图；

图3：本实用新型剖面结构示意图；

图4：本实用新型压杆结构示意图；

图5：本实用新型压杆A向结构示意图；

图6：本实用新型转匙结构示意图；

图7：本实用新型安全阀A-A剖面结构示意图；

图8：本实用新型安全阀B向结构示意图。

具体实施方案

本实用新型其结构如图1-6所示：一种限压阀的快速安装与安全控制装置，包括：限压阀1，出气管2、钢瓶6，其特征在于：其限压阀1与钢瓶6之间设置安全阀，其安全阀与钢瓶6螺纹联接，其上端与限压阀1为一体的安全帽3插接，其安全阀由阀体5与针阀7紧密配合，其上端顶柱704插入阀体5中孔并与之动配合，在安全帽3的气道301内设置针阀8，并与之动配合，其中心线与针阀7重合，其上端设置穿入压杆9半圆孔内的转匙10，其针阀7设置至少一个纵向通气道703。其针阀7下部的导向杆707套入并与弹簧套708动配合，导向杆707下面与弹簧701相接，其外弹簧套708与至少设一个透孔706的调节螺母702相接；其针阀7的顶柱704与阀体5中心孔动配合，顶柱704根部有椎环密封圈705，其阀体5内壁与安全帽3气道体302设置密封套4。所述的压杆9上端设置回位弹簧901，其下端压块902与安全帽3杆孔配合，其孔903与转匙10杆动配合。所述的转匙10顶端设偏心轴102与针阀8顶端配合，其至少一个凹槽103设置密封圈101与安全帽3内转匙孔紧配合，转匙10与压杆9孔903配合处设缺口104，其末端设手把105。所述的针阀8为上大下小中心线重合的圆柱体的组合体，其下端的直径与气道体302下端孔动配合。所述的阀体5中部截面为正四、六、八边形，其插入端设倒角。

所述的通气道703采用1、2、3、4……10个。

所述的透孔706采用1、2、3、4……10个并与通气道703上、下相通。

所述的限压阀1为已有技术不在赘述。