[实用新型]取暖用散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器，尤其是一种鋁合金型材制成的取暖用散热器。

背景技术

通常铝合金型材散热器是由多棵窄面立片型材和上下横箱型材焊接构成，各立片型材之间设置较宽的间隔，一般是2-4个散热翼宽度。同时，散热翼形状一般为”T”形，其间隔完全相同。

一种立片为宽面型材的鋁合金散热器。具有外形整齐大方的特点，但因种种原因使用宽面型材生产散热器的成本较高而不便普遍使用。

发明内容

本实用新型是为解决已知技术中存在的使用宽面立片型材加工散热器成本较高的技术问题，而提出一种利用现有窄面立片型材取代宽面立片型材、造型效果相同而成本低的取暖用散热器。

本实用新型为解决已知技术中存在的技术问题采取以下技术方案：散热器的各相邻窄面立片型材之间相互无间隔衔接。

本实用新型还采取以下技术措施：

所述的窄面立片型材之间相互无间隔衔接，是相邻窄面立片型材散热翼之间的紧密衔接。

所述的紧密衔接的散热翼，是其顶端横向部分为相对的““形和“”，一窄面立片型材的“”形散热翼与另一窄面立片型材的““形散热翼紧密衔接构成“”形。

所述的紧密衔接的散热翼，是一窄面立片型材的“”形散热翼与另一窄面立片型材的“｜”形散热翼紧密衔接。

所述的紧密衔接的散热翼，是一窄面立片型材的“—”形散热翼端部与另一窄面立片型材的“”形散热翼根部相衔接。

本实用新型与已知技术中宽面立片型材构成的散热器相比，具有散热器整体造型效果相同而生产成本相对较低的突出优点。

附图说明  附图1  本实用新型外部造型局部示意图。

      附图2  实施例1结构示意图。

      附图3  实施例2结构示意图。

      附图4  实施例3结构示意图。

图中标号：1a、1b、1c窄面立片型材，2“”形散热翼，3横箱，4“”散热翼，5““形散热翼，6“｜”形散热翼，7“—”形散热翼。

具体实施方式

本实用新型外部造型如附图1所示，由各窄面立片型材1a、1b、1c和横箱3焊接构成的散热器，散热器的各相邻窄面立片型材通过相邻窄面立片型材两侧相对的散热翼2实现紧密衔接。

附图2的实施例1所展示的两侧相对紧密衔接的散热翼，分别是““形和“”形，一窄面立片型材1b的“”形散热翼4与另一窄面立片型材1a的““形散热翼5紧密衔接构成“”形，衔接构成的“”形散热翼与窄面立片型材其他“”形散热翼2外表形状相同。

附图3的实施例2所展示的两侧相对紧密衔接的散热翼，分别是“”形和“｜”形，一窄面立片型材1a的“｜”形散热翼6与另一窄面立片型材1b的“”形散热翼2的竖段等高且紧密衔接，衔接构成的散热翼与窄面立片型材其他“”形散热翼2外表形状相同。

附图4的实施例3所展示的两侧相对紧密衔接的散热翼，分别是“”形和“—”形，一窄面立片型材1a的“—”形散热翼7端部与另一窄面立片型材1b的“”形散热翼2根部相衔接。衔接构成的散热翼与窄面立片型材其他“”形散热翼2外表形状相同。

实施例1、2、3的散热器与宽面整体立片型材构成的散热器具有相同的整体效果。由于实施例窄面立片型材前后两面对称，因此上述实施例中通过散热翼2实现相邻窄面立片型材的紧密衔接，包括窄面立片型材前、后两面的散热翼。如果窄面立片型材前后两面的散热翼为非对称，则以其正面的散热翼实现紧密衔接。