[实用新型]电动机智能液态软起动控制系统

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种电动机起动控制系统，特别涉及一种电动机智能液态软起动控制系统。

背景技术：现在的工业大功率电动机一般采用变频软起动、可控硅软起动、转子串电阻或频敏电阻起动、定子串电阻起动。但均存在控制精度差，结构复杂，操作、维修不便，投资、占地面积大，电阻液升温后不易冷却，电动机起动不平稳、冲击电流大等缺陷。

发明内容：本实用新型的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，操作维修方便，控制精度高，投资、占地面积小，电动机起动平稳，电流波动小的智能液态软起动控制系统。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括：隔离开关G1、1GL、接触器1KM1、断路器D1、短封断路器1DL2、电动机M、电流互感器LH1，隔离开关G1一端与电源相连，另一端与断路器D1相接，断路器DI的另一端与电流互感器LH1相接，电流互感器LH1的另一端与电动机M相连，电动机M另一端与接触器1KM1相连，电动机M与接触器1KM1之间接入短封断路器1DL2，接触器1KM1的另一端与隔离开关1GL相连，隔离开关1GL的另一端与可变液态电阻RF相接，可变液态电阻RF由储液箱、静极板、动极板、液态电阻、散热器、循环管、循环泵、冷却器、压缩机组成，压缩机与冷却器相连，循环泵与冷却器相接，循环泵、冷却器通过循环管、散热器构成一闭路循环系统，静极板位于储液箱的下部，动极板位于储液箱的上部，冷却器内装有绝缘油、制冷装置，制冷装置内装有溴化锂，可变液态电阻的动极板与动极板拖动电动机通过传动装置相连，变频器与PLC、控制触摸屏、动极板拖动电动机相接，循环管与散热器之间装有绝缘隔离装置。

本实用新型的目的也可以通过以下技术措施来实现，冷却器内的溴化锂也可用氟里昂、氨来代替。

相比现有技术，本实用新型具有结构简单，操作维修方便，控制精度高，投资、占地面积小，电动机起动平稳，电流波动小等优点。

附图说明：

图1为本实用新型系统电气原理图

图2为本实用新型一台液态软起动控制系统拖动两台电动机系统电气原理图

图3为本实用新型多台液态软起动控制系统互为备用拖动多台电动机系统电气原理图

图4为本实用新型可变液态电阻系统图

图5为本实用新型可变液态电阻动极板拖动电气原理图

具体实施方式：下面结合附图及实施例写详述实用新型，它包括：隔离开关G1、1GL、接触器1KM1、断路器D1、1DL2、电动机M、电流互感器LH1，隔离开关G1一端与电源相连，另一端与断路器D1相接，断路器D1的另一端与电流互感器LH1相接，电流互感器LH1的另一端与电动机M相连，电动机M另一端与接触器1KM1相连，电动机M与接触器1KM1之间接入短封断路器1DL2，接触器1KM1的另一端与隔离开关1GL相连，隔离开关1GL的另一端与可变液态电阻RF相接，可变液态电阻RF由储液箱3、静极板1、动极板4、散热器6、循环管7、循环泵8、冷却器9、压缩机11组成，压缩机11与冷却器9相连，循环泵8与冷却器9相接，循环泵8、冷却器9通过循环管7、液态电阻2、散热器6构成一闭路循环系统，静极板1位于储液箱3的下部，动极板4位于储液箱3的上部，冷却器9内装有绝缘油10、制冷装置15，制冷装置15内装有溴化锂13，可变液态电阻RF的动极板4与动极板拖动电动机14通过传动装置相连，变频器12与PLC、控制触摸屏、动极板拖动电动机14相接，循环管7与散热器6之间装有绝缘隔离装置5，冷却器9内的溴化锂13也可用氟里昂、氨来代替。本实用新型的工作原理是，根据实际工作状况，通过PLC和控制触摸屏使隔离开关G1、1GL、接触器1KM1、断路器D1、电动机M、电流互感器LH1与电源接通，此时短封断路器1DL2处于断开状态，然后通过PLC和控制触摸屏来调整变频器12的频率并带动动极板拖动电动机14转动，通过可变液态电阻RF动极板4、静极板1之间的间隙变化，来改变起动电阻的系数，使电动机M在低阻、轻载的状态下起动，可变液态电阻RF储液箱3内的液态电阻2可采用散热器6、循环管7、循环泵8、冷却器9、压缩机11强制冷却，使液态电阻2的温度在起动过程中保持相对稳定，减少了温度变化对电动机M起动时间的影响，使起动操作基本不受起动系统影响。电动机M运转正常后，短封断路器1DL2闭合，并同时断开隔离开关1GL、接触器1KM1、可变液态电阻RF，使电动机M进入正常运行，一台液态软起动控制系统即可拖动一台或两台电动机M，也可采用多台液态软起动控制系统拖动多台电动机M，并且液态软起动控制系统可互为备用，既节约投资又减少了占地面积，冷却器9内的溴化锂13也可用氟里昂、氨来代替以满足不同工作状况的需要。储液箱3采用聚丙稀或聚氯乙稀制作，循环管7与散热器6之间装有绝缘隔离装置5，大大提高了绝缘性能。本实用新型结构简单，操作维修方便，控制精度高，投资、占地面积小，电动机起动平稳，电流波动小，由于PLC和控制触摸屏技术的结合，使工作人员操作使用更加方便，是现有大功率电动机理想的智能液态软起动控制系统。