[实用新型]耐磨陶瓷多管－静电复合除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉设备中的除尘装置。

背景技术

循环流化床锅炉是近十余年中发展起来的一种采用循环流化燃烧新技术的节能环保炉型，其技术日趋成熟，开始得到推广和广泛应用。目前，为该炉型配套的除尘设备主要有普通陶瓷多管除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等类型，使用中均是在锅炉尾部的排烟尘通道中单独配装上述某一种除尘器，单独应用。由于上述类型除尘器结构设计及原理的局限，在单独安装使用中，均不能较理想的清除烟气的灰尘及颗粒，有的还降低了设备使用寿命，甚至出现运行故障。例如，普通陶瓷多管除尘器运用旋风离心分离除尘工艺，对烟气中的粗大、质坚、量多粗粉尘(包括有碳芯的粗粉尘)具有较好的搜捕作用，而对细小、质轻的粉尘清除具有难度，所以除尘效果仅在90％左右。静电除尘器在锅炉上直接、单独配套应用，因烟气中粗大、质坚、量多的粗粉尘对诸如气流分布板、阳极板及阴极线等除尘电器元件的直接撞击和磨损，易引起静电除尘器电流、电压大幅度波动，甚至出现跳闸停运故障，且除尘器使用寿命缩短，除尘效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的就是针对为循环流化床锅炉单独配套应用普通陶瓷多管除尘器或静电除尘器存在的技术问题，设计提供一种耐磨陶瓷多管一静电复合除尘器，通过将高效、耐磨材料制做的陶瓷多管除尘装置做为前置级除尘设备，将连接在其后的静电除尘装置做为后级除尘设备的连接结构，科学、合理、充分发挥两种除尘器的个自优势，达到大幅度提高除尘效果、延长设备使用寿命、安全运行、降低运行成本、保护环境的目的。

本实用新型的基本设计是，耐磨陶瓷多管一静电复合除尘器由陶瓷多管除尘装置和静电除尘装置串联接构成，利用连通管路将陶瓷多管除尘装置的烟尘气出口与静电除尘装置的烟尘气进口连通，陶瓷多管除尘装置的烟尘气进口与锅炉排烟尘气尾部固接，静电除尘装置的烟尘气出口连接着排烟引风机。

本实用新型具有结构简单、运行安全可靠、故障少、除尘效果好、除尘效率高、节省电能、设备使用寿命长、环保质量优的特点。

附图说明

附图是耐磨陶瓷多管一静电复合除尘器总体装配结构示意图。

图中件号说明：

1、锅炉、2、陶瓷多管除尘装置、3、连通管路、4、静电除尘装置、5、排烟引风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。耐磨陶瓷多管一静电复合除尘器由陶瓷多管除尘装置2和静电除尘装置4串联接构成，利用连通管路3将陶瓷多管除尘装置2的烟尘气出口与静电除尘装置4的烟尘气进口连通，陶瓷多管除尘装置2的烟尘气进口与锅炉1排烟尘气尾部固接，静电除尘装置4的烟尘气出口连接着排烟引风机5，至此构成本实用新型。陶瓷多管除尘装置2内的陶瓷多管采用高效、耐磨陶瓷材料制做，静电除尘装置4可选用电场数较少的两电场、三电场或专用的静电除尘器。

作业使用时，锅炉1排出的烟尘气由其尾部进入前置的陶瓷多管除尘装置2内，运用旋风离心分离除尘工艺首先对携尘烟气进行一级预除尘，将烟气中的绝大部份烟尘除掉，除尘效率可达(90-92)％；经一级除尘后的烟尘气经连通管路3进入后置的静电除尘装置4内，运用高压电荷电分离除尘工艺对烟气进行二级除尘，将烟气中余下的少量细小微尘完成有效搜捕清除，除尘率可达(90-99)％，两者串联总除尘率可达99％以上；无烟尘的气体在排烟引风机5作用下排入大气中。高效耐磨陶瓷材料克服了普通陶瓷材料制做的陶瓷多管不耐磨的缺点，延长了陶瓷多管除尘装置2使用寿命。另外，前置的陶瓷多管除尘装置2大量除尘后，减轻了后置的静电除尘装置4的除尘负荷，避免了两极间搭桥现象，充分发挥其搜捕微细粉尘的优势，提高除尘效果和使用安全可靠性。