[实用新型]循环流化床锅炉的物料循环装置

说明书

                         技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉的物料循环装置

                         背景技术

循环流化床燃烧技术作为新一代洁净燃烧技术已在世界范围内得到广泛应用。目前发展大型循环流化床锅炉正向大型化发展。为解决循环流化床锅炉大型化后带来的受热面布置的问题，目前一般采用在物料循环回路中布置受热面的方法来解决，如Lurgi型循环流化床锅炉布置外置式换热器，Fooster Wheeler公司则采用类似的INTREX流化床换热床。带外置式换热器的循环流化床锅炉循环回路主要包括燃烧室、固体颗粒的分离装置(旋风分离器)以及由返料机构和外置式换热器构成的物料外循环装置。通过灵活地调节返料机构和外置式换热器之间循环物料量的比例，以保证燃烧室处于最佳的工作温度和汽温的控制。目前的循环流化床锅炉的物料循环装置是采用造价昂贵的机械阀来控制循环回路进入外置式换热器的高温物料量的，由于该机械阀长期工作在高温环境中，很容易被磨损，一般半年左右就必须更换，这就大大增加了锅炉的运行维护费用。

                         发明内容

本实用新型是为提高循环流化床锅炉的运行安全性，节约运行维修费用，而提出一种非机械方式控制的物料循环装置。

为达上述目的，本实用新型采取用风量来调节进入返料机构和外置式换热器的高温物料量及其比例的，具体技术解决方案有两种。

方案1：

循环流化床锅炉的物料循环装置，包括燃烧室、旋风分离器、返料机构和外置式换热器，其特征是返料机构和外置式换热器上、下迭置，用物料通道连通，其中迭置在上面的一方设有侧风布风管、进料管，且在其内的物料通道有开口与进料室相通，所说的返料机构用隔板分隔出下方彼此相通的进料室和返料室，在进料室和返料室的下方有布风板，布风板上布置风帽，布风板下方有与进料室相通的进料风室和与返料室相通的返料风室，进料风室与松动风Q2风管连通，返料风室与流化风Q1风管连通，外置式换热器内用隔板分隔出下方彼此连通的进料室和流化床换热床，在进料室和流化床换热床的下方有布风板，布风板上分布风帽，布风板下方有与进料室相通的进料风室和与流化床换热床相通的换热床风室，进料风室与松动风Q4风管连通，换热床风室与流化风Q3风管连通，在流化床换热床上设有出风口，其内布置有受热面管束，返料机构的返料室和外置式换热器的流化床换热床分别有返料灰管与燃烧室炉膛相通。

方案2：

循环流化床锅炉的物料循环装置，包括燃烧室、旋风分离器、返料机构和外置式换热器，其特征是返料机构和外置式换热器并置，分别位于共用的物料进料室的两侧，在进料室上设有进料管，进料室的下方有布风板，布风板上布置有风帽，布风板下方有与进料室相通的风室，该风室与松动风Q2风管连通，返料机构的返料室与进料室连通，在返料室的下方有布风板，布风板上布置风帽，布风板的下方有与返料室相通的返料风室，返料风室与流化风Q1风管连通，外置式换热器的流化床换热床与进料室连通，在流化床换热床的下方有布风板，布风板上布置风帽，布风板下方有与流化床换热床相通的换热床风室，换热床风室与流化风Q3风管连通，在流化床换热床上设有出风口，其内布置有受热面管束，返料机构的返料室和外置式换热器的流化床换热床分别有返料灰管与燃烧室炉膛相通。

上述两种方案中所说的布置在流化床换热床内的受热面管束是锅炉省煤器或蒸发受热面或过热器或再热器。

本实用新型的循环流化床锅炉的物料循环装置，通过控制返料机构和外置式换热器运行时送入的各风量，来调节进入返料机构和外置式换热器的高温物料量，用风量调节取代传统的机械阀调节，克服了机械阀控制存在的磨损严重，维修费用高等问题，提高了循环流化床锅炉的运行安全性。

                          附图说明

图1是返料机构迭置在外置式换热器上方的示意图；

图2是外置式换热器迭置在返料机构上方的示意图；

图3是返料机构和外置式换热器并置示意图，其中图a)是俯视图，图b)是图a)的A-A视图，图c)是图a)的B-B视图。

                       具体实施方式