[实用新型]搭配填充物的人造石板材

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种人造石板，特别是一种具有填充物的人造石板。

背景技术：

人造石材主要以不饱和树脂加入氢氧化铝或碳酸钙矿石粉末，再加入与不饱和树脂相容的催化剂及硬化剂所制成。不饱和树脂以催化剂为媒介使其与硬化剂混合后于一定时间硬化；而不饱和树脂加氢氧化铝作用在于增加产品的防水性及硬度。人造石材具有耐酸卤、防火、防水、防潮、无毛细孔、使用寿命长等特性。这些特性使其具有可广泛发展为建材或装潢材之优势，但其本身仍有缺点，例如重量大、硬脆易碎、支撑之樑架必须针对其重量及结构特性做特别的设计、成本高。上述问题必须加以解决，方才能突破人造石材之结构限制，广泛拓展人造石材的应用领域。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种改进的搭配填充物的人造石板材，它能减轻重量，降低成本，并可提高板材的支撑性及结构的强度，并可防止石板结构产生重力变形。

解决上述技术问题采用的技术方案是，一人造石材，在该人造石材中至少具有一填充物，该填充物布设有复数个贯穿结构体的孔洞，人造石材在该孔洞中形成有复数个定位柱，该复数个定位柱构成人造石板材内部支撑架。

填充物为泡棉块、瓦楞纸等具有软弹性的物体构成。

本实用新型藉其填充物的设置，既可减轻人造石板材的重量，又可降低成本，且其人造石材和填充物之间具有孔洞及定位柱，藉以形成板材的内部支撑，可提高结构强度，尤其对制作大面积人造石板材，既能提高结构强度，又能防止石板结构向下压垂造成的重力变形。

附图说明：

图1是本实用新型第一实施例人造石板的成品剖面图。

图2是本实用新型填充物的外观图。

图3是本实用新型第一实施例人造石材灌模成型示意图(一)。

图4是本实用新型第一实施例人造石材灌模成型示意图(二)。

图5是本实用新型第一实施例人造石材灌模成型示意图(三)。

图6是本实用新型第二实施例人造石材与填充物组配的示意图。

图7是图6完成的人造石板纵剖面图。

图8是第二实施例的人造石板纵剖面图。

图9是第三实施例的人造石板纵剖面图。

图10是第四实施例的人造石板纵剖面图。

图11是第五实施例的人造石板纵剖面图。

具体实施方式：

参照图1、2；一种搭配填充物的人造石板材，该人造石板1主要包含：

一人造石材10；

至少一填充物20(如图2)，设于该人造石材10中，该填充物20布设有复数个贯穿结构体的孔洞21，供人造石材10浇注时灌入该孔洞中形成多数个定位柱11，使人造石材10及填充物20为彼此牵制之结构样态。

该填充物20可为泡棉块、瓦楞纸、矽酸钙板、软木、橡胶或其他类似材料制成，无论以上述何种材料制成，均需于结构体上设有复数个贯穿的孔洞21。

该人造石板1灌模成型的过程参照图3、4、5；首先在模具30中灌注预定厚度人造石材10的浇料，待浇料胶化(即凝固为浓稠状)时在其上置放该填充物20，之后再灌注人造石材10的浇料，并使浇料充满于整个模具30中，浇料同时灌入该填充物20的孔洞21中，与下属胶化的浇料结合为一体，待所有的浇料均固化形成人造石材10，即于填充物20的孔洞21中形成人造石材10之定位柱11。硬固的人造石材脱模后的断面即如图1所示。

以该人造石材10为人造石板1的外属，具有耐酸碱、防火、防水、防潮、无毛细孔等特性；而板材内属配以填充物20，一方面减轻重量，另一方面减少人造石材的用量，以降低成本。而人造石材10与填充物20之间尚具孔洞21及定位柱11所构成的交互限制关系，并以定位柱11构成板材的内部支撑架，可以提高板材的支撑性，特别是制造大面积的人造石板时，得以提高其结构强度。由于具有上述结构特性，方能扩展人造石板的应用范围，如水平式的台面、壁面嵌合饰板等皆可应用，更能将其使用在门板领域，以一般安装门板的技术即可达成。本结构提供大面积的人造板材具有良好的结构支撑性，可防止发生石板结构往下压垂的重力变形问题。

本实用新型依上述原则，尚可变化实施以下数种实施例。