[实用新型]一种草板制板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制板机械，尤其是一种草板制板机。

背景技术

将稻草秸杆制成草板用于建筑，一方面减少燃烧产生的污染，另一方面也节约能源，同时制成的草板用于墙体建造，也具有很好的效果。目前所使用的草板制板机主要依赖于进口，价格比较昂贵，国内也有少量试生产，但制板效果不好。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制造成本较低、又具有良好制板效果的草板制板机。

本实用新型是通过以下结构来实现这一目的：一种草板制板机依次包括筛草上草机构、纵横压草机构、成型贴纸机构、冷却切割机构，其中筛草上草机构包括一与偏心轮连接的筛斗，筛斗上方设置有打草器，打草器的上方与地面之间架有传送带，筛斗的下方与喂料斗的上方之间架有传送带；纵横压草机构包括由与偏心轮连接的冲头和冲头前端的冲针构成的横向压草机构以及由与冲头连动的压板构成的纵向压草机构，冲头与工作台间装有滚轮，冲头前端伸入挤压腔内，喂料斗位于挤压腔上方，并与挤压腔连通，冲头上方装有“T”形架，压板设置在“T”形架的前端，冲头上的齿条分别通过扇形齿轮和全齿轮与“T”形架上的横向齿条和纵向齿条配合连接，“T”形架上装有复位弹簧；成型贴纸机构包括喂料斗下方的上、下俩块模块，模块内装有电热管，上模块的顶部为刀头，与俩模块相对应位置设置有上、下热压板，热压板内装有电热管，上、下热压板之间为成型腔，热压板前端上下位置各装有粘胶棍；冷却切割机构包括滚床和切割器。

所述的传送带为链板式传送带，有效地避免了工作中草料下滑。

所述的滚床外罩有冷却室，可以减少冷却时间，提高了工作效率，同时也大大缩短了滚床的长度，减少了占地面积。

采用这种结构的草板制板机，工作效率高、草板成型好、降低了工作人员吸入的粉尘，同时制造成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的纵横压草机构结构示意图；

图3为本实用新型的成型贴纸机构结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种草板制板机，依次包括筛草上草机构、纵横压草机构、成型贴纸机构、冷却切割机构，其中筛草上草机构包括一与偏心轮2连接的筛斗4，筛斗4上方设置有打草器3，打草器3的上方与地面之间架有链板式传送带1，筛斗4的下方与喂料斗8的上方之间架有链板式传送带5；纵横压草机构包括由与偏心轮6连接的冲头17和冲头17前端的冲针16构成的横向压草机构以及由与冲头17连动的压板7构成的纵向压草机构；成型贴纸机构包括喂料斗8下方的上、下俩块模块9、15，与俩模块相对应位置设置有上、下热压板10、14，热压板前端上、下位置各装有粘胶棍13；冷却切割机构包括滚床12和切割器11。

如图2所示，冲头17与工作台间装有滚轮25，冲头17上方装有“T”形架22，压板7设置在“T”形架22的前端，冲头17上的齿条24分别通过扇形齿轮19和全齿轮18与“T”形架22上的横向齿条20和纵向齿条21配合连接，“T”形架22上装有复位弹簧23。

如图3所示，冲头17前端伸入挤压腔30内，喂料斗8位于挤压腔30上方，并与挤压腔30连通。模块9、15内装有电热管26，上模块9的顶部为刀头29，与俩模块相对应位置设置的热压板10、14内装有电热管27，上、下热压板之间为成型腔28，热压板前端上下位置各装有粘胶棍13。

工作时，将稻草秸杆放在链板式传送带1上，由链板式传送带1送入打草器3内，将草料打松，再落入筛斗4，筛斗4在偏心轮2的带动下，筛去草料中的杂质，经过打、筛后的草料由链板式传送带5送入喂料斗8。这样，工作人员远离打草、筛草机器，减少了吸入的粉尘；同时使用链板式传送带也有效地避免了草料下滑。冲头17在偏心轮6的带动下前后移动，将经喂料斗8落入挤压腔30内的草料横向压紧。由于冲头17与工作台间通过滚轮25连接，冲头17移动更灵活，也避免了草料将冲头17卡死。同时，冲头通过自身上的齿条24以及扇形齿轮19、全齿轮18和“T”形架22上的横向齿条20、纵向齿条21带动压板7进入到喂料斗8内再下压，然后通过“T”形架22上的复位弹簧23使压板复位，从而完成草料的纵向压紧。冲头17前端装有冲针16使压紧的草料内留有通气孔，避免草板变形、拱起。压紧的草料由冲头17前推，电热管26加热模块9、15，使压紧的草料初步定型，上模块9顶部的刀头29可以切断挤压腔内过长的草料。粘胶棍13上套有建筑用纸，纸张经导辊附在挤出的初步定型的草板上，并随其一同进入成型腔28。电热管27通过热压板10、14对成型腔28内的草板加热，进行高温定型、杀菌。由于电热管26、27分别设置在模块及热压板内，加热速度快、热效率高。基本成型的草板经过在滚床12上的冷却，再经过切割器11进行切割，最后进行封边就成为成品。为减少冷却时间，缩短滚床12的长度，可在滚床12外设置冷却室。