[实用新型]一种自行车把立管锁销式折叠装置无效

专利信息
申请号: 01274025.X 申请日: 2001-11-14
公开(公告)号: CN2523687Y 公开(公告)日: 2002-12-04
发明(设计)人: 贾新 申请(专利权)人: 石家庄开发区现代科技发展有限公司
主分类号: B62K21/16 分类号: B62K21/16
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 050035 河北省石*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 一种 自行 车把 立管锁销式 折叠 装置
【说明书】:

实用新型涉及一种用于折叠自行车把立管锁销式折叠装置。

现行用于折叠自行车把立管折叠装置中以偏心锁紧式结构装置最为典型,见图(1),(2),(3)所示。图中,相互扣合的中孔固联锁套管(3)的上铰座(1)和中部垂直固联下楔管(14)的下铰座(16)于其左侧相应诸轴孔内由定销轴(15)铰结,见图(2);其右侧仅于下铰座(16)相应轴孔内铰结的拉杆轴(10)中部径向螺孔内与拉杆(17)下螺轴螺纹联结,见图(1),(2),(3);拉杆(17)上轴端销装拨杆(9)偏心轮型叉口(4)相应轴孔内销装的偏心轮轴(5)中部径向开设的轴孔内;套装拉杆(17)的调整垫圈(18)位于上铰座(1)与偏心叉口(4)之间(该机构一般为通用快拆件,不赘述)。旋动拉杆(17),预调好偏心轮轴(5)与拉杆轴(10)中心距,沿箭头(6)压下拨杆(9)将偏心轮锁压调整垫圈(18)用拉杆(17)产生的拉应力将上下铰座(1),(16)锁紧,见图(1)。其中,下铰座(16)中孔内穿装拉芯螺杆(12)于下楔管(14)孔内穿出与楔铁(13)中心螺孔螺纹联结构成通用把立锁紧结构(见QB/T1715-93标准)可锁装于前叉立管内;其上方的锁套管(3)内可套装把立管(2)并由其口端的快拆卡箍锁紧,其为通用件,不赘述。当须开启折叠装置时,将拨杆(9)沿箭头(6)以偏心轮轴(5)为轴心向上翻转,消除拉杆(17)拉应力而使之松动后,再沿箭头(11)方向以拉杆轴(10)为轴心向右翻转拉杆(17)从上铰座(1)横开口槽(7)转出横入下铰座(16)右侧板立开口槽(8)内,〔其中箭头(19)为偏心轮轴(5)运动方向,见图(1),(2),(3)双点划线)此际即可将上铰座(1)以定销轴(15)为转轴向左翻转至图(1),(2)双点划线所示位置,其翻转角θ一般为0°-180°范围。此类型折叠装置由于结构简单,锁紧性能好,安全可靠;采用通用快件锁紧机构,操作便利。制造工艺性好,成本低;现已成为应用广泛的折叠自行车把立管折叠装置通用结构。但是,由于快拆件须占较大空间,较难进行工业设计,致使该装置的外形设计较大。(一般为长方盒形),使把立管部份整体外观不协调美观;由于启闭时均搬动拨杆,拨杆在松动状态下拉杆(17)易产生自转,故须经常转动调整拉杆(17),使操作还不十分便捷;把立管(2)仅能装于锁套管(3)内,使其调节幅度太小,造成下楔管(14)内孔空间浪费;如果拨杆(9)受到意外冲击力,宜打开松动,产生事故。

本实用新型的目的是提供一种改进的既可具有追踪性弹性锁紧又可于结构上插销的锁销式折叠器,它能有效地克服现行技术中宜松脱开启,操作不便捷等缺陷。

本实用新型是通过以下技术方案实现:

1、中孔固联锁套管(3)的上碗铰座(23)与中孔固联下楔管(14)的下碗铰座(21)于其左侧相应轴孔内由定销轴(15)铰结,当其扣合锁销后,锁套管(3)与下楔管(14)同轴,且下楔管(14)内孔径不小于锁套管(3)内孔径;

2、座板(20)于下楔管(14)下端孔内固联,其中心孔套装拉芯螺杆(12),且其中心孔上端面将拉芯螺杆(12)螺方卡挡止位;

3、于上碗铰座(23)右侧轴孔及搬拉杆(29)相应孔内销装动销阶轴(25),其中,其轴端大帽与上碗铰座(23)外侧面间套装弹簧(36),于其另一轴端的卡槽内卡固弹簧挡圈(33)止位上碗铰座(23)轴孔外端;常压上碗铰座(23)外侧面的弹簧(36)迫使动销阶轴(25)的各段粗轴部(35)将相应各轴孔及匙孔(24)常销;压迫动销阶轴(25)轴端大帽轴移压紧弹簧(36)止位后其中部的颈轴部(34)恰位于匙孔(24)内;

4、顶杆(27)上颈端轴销装于下碗铰座(21)的支承板(32)上相应轴孔内销装的横向顶杆上轴(26)中部径向孔内,且于其孔外端铆固;其下螺纹端轴螺纹联结搬拉杆(29)下端相应轴孔内销装的横向顶杆下轴(30)中部径向螺孔内;且于其中部开设扳手平面(28);其中,顶杆上轴(26)与定销轴(15)中心距大于动销阶轴(25)与定销轴(15)的中心距,其大于量H大于0,处于下位的顶杆上轴(26)与动销阶轴(25)的中心距F大于两轴半径之和。

本实用新型还可以通过以下技术方案实现:

1、顶杆(27)于扳手平面(28)处通过力矩扳手将其旋转调整其上下轴(26),(30)中心距,使其预压紧区位于β角域内;且在搬拉杆(29)外护板相应部位于下碗铰座(21)顶杆上轴(26)支承板(32)外侧端止位点K处止位结构作用下,使其自锁区处于α角域内。

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