[实用新型]塑料光纤双挤出模具聚合反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料光纤的制造设备技术领域，具体涉及到塑料光纤双挤出模具聚合反应釜。

背景技术

目前使用的塑料光纤聚合反应釜是用铝材或钢管制备成，易污染，密封性能差，漏气、漏料，原料混合不均匀，产品中有气泡。在反应釜内无测温仪器，原料的温度无法控制。塑料光纤挤出模具先挤出芯料，在芯料的外表面涂有液体涂层材料，然后放入烘箱内烘干。这种塑料光纤，制作工艺复杂，生产周期长，原材料消耗量大，产品成本高，产品质量不稳定，生产所需要的场地大。使得该塑料光纤不能被广泛推广使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题以及解决其技术问题采用的技术方案是：在联接器的上端设置有聚合釜、下端设置有双挤出模具。

本实用新型的联接器为：横座设置在联接管的上端。本实用新型的聚合釜为：在料桶的上端设装有进气阀门、堵头、出气阀门、测温仪的法兰盖，在料桶与法兰盖之间设置有密封垫。本实用新型的双挤出模具为：在皮挤出模具内设置有芯挤出模具。

本实用新型的料桶用不锈钢材料制成。本实用新型的密封垫用聚四氟乙烯材料制成。

本实用新型的芯挤出模具中部的外形为圆台体形、下部的外形为圆柱体形，在芯挤出模具的中心位置加工或制作有芯料进料口和芯料出料口。本实用新型的皮挤出模具的侧壁加工或制作有皮料进料口，在其中心位置上部加工或制作有芯挤出模具腔、中部加工有与皮料进料口相联通的锥形腔、下部加工或制作有与芯挤出模具腔与锥形腔相联通的皮料出料口、下端面加工或制作有与皮挤出模具皮料出料口相联通的塑料光纤出口。

本实用新型的芯挤出模具下部圆柱体的外径为8～12mm，芯挤出模具下端出料口的内径为4～6mm，皮挤出模具下部皮料出料口的孔径为14～16mm。

本实用新型的料桶采用不锈钢材料制成，在料桶上端与法兰盘之间安装有密封垫克服了料桶漏气、漏料，在料桶内加装有温度计，可测量料桶内芯料的温度。本实用新型的芯挤出模具安装在皮挤出模具上，塑料光纤的芯料从芯挤出模具被挤出，皮料从皮挤出模具被挤出，芯料和皮料同时被挤出后，皮料贴附在芯料外围，一次成形，不需要经过烘干。本实用新型具有结构简单、生产工艺简单、生产周期短、原材料消耗低、生产成本低、产品质量稳定等优点，可用于制备塑料光纤。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型双挤出模具的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本实施例的塑料光纤双挤出模具聚合反应釜是由进气阀门1、堵头2、出气阀门3、密封垫4、法兰盘5、温度计6、料桶7、横座8、联接管9、螺杆10、芯挤出模具11、皮挤出模具12联接构成，其中进气阀门1、堵头2、出气阀门3、密封垫4、法兰盘5、温度计6、料桶7、联接成聚合釜，横座8、联接管9联接成联接器，螺杆10、芯挤出模具11、皮挤出模具12联接成双挤出模具。

本实用新型的料桶7是用不锈钢材料制成，在料桶7上端用螺纹紧固联接件固定联接有法兰盘5，在料桶7与法兰盘5之间安装有密封垫4，本实施例的密封垫4是用聚四氟己烯材料制成。在法兰盘5上安装有进气阀门1和出气阀门3，在法兰盘5上还加工有加芯料口，当芯料从加芯料口装入料桶7后，将堵头2盖在加芯料口上。在法兰盘5上还安装有温度计6，温度计6为测温仪的一个实施例。在料桶7的下端用螺纹紧固联接件联接有横座8，在横座9下端通过螺纹与联接管9的上端联接，联接管9的下端通过螺纹与双挤出模具的上端相联，联接接管9通过横座8与料桶7内相联通。

在图1、2、3中，本实用新型的双挤出模具由螺杆10、芯挤出模具11和皮挤出模具12联接构成。芯挤出模具11用螺杆10固定安装在皮挤出模具12上。本实施例的芯挤出模具11的上端制作有联接法兰盘11-1，联接法兰盘11-1上加工有螺孔。芯挤出模具11的上部外形为圆柱体、中部的外形为与圆柱体连为一体的圆台体、下部的外形为圆柱体，芯挤出模具11的下部圆柱体的外径为9mm，在芯挤出模具11的中心位置上部加工有芯料入料口a、下部加工有芯料出料口c，芯料入料口a与芯料出料口c相联通，芯料出料口c的内径为5mm。