[实用新型]榨螺

说明书

技术领域：

一种榨油机中使用的榨螺，特别涉及一种螺旋推进挤压的榨油机中使用的榨螺，属专门适用于特殊用途的压力机领域。

背景技术：

螺旋榨油机的榨螺，是榨油机最关键的部件，它直接影响榨油机的出油率及干饼残油率的高低。目前，市场上使用和销售的榨油机所采用的榨螺，由于其结构和尺寸的因素，在榨油机内膛内都是对油料实行的两级压榨，难以将油脂全部从油料中挤压出来，导致干饼残油率高。并且由于上述传统榨油机内膛压力小，必须要对原料进行反复压榨，因此，使得现有榨油机不仅出油率低，产量低，且能耗大。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能使螺旋榨油机在榨膛内实行三级压榨，提高榨膛压力，只需对原料进行一次性的压榨，就能将油从油料中榨干，且整机体积小，节约能源，运转平稳，噪音低的螺旋榨油机的榨螺。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：该榨螺由榨螺本体1、螺纹肋7、内孔6及键槽8组成，其特征在于：榨螺本体1的外表面为一园锥面，在园锥面表面上附着有螺纹肋7，榨螺本体1的中心制有内孔6，内孔6上开有键槽8，螺纹肋7的直径为80mm，内孔6的直径为42mm，端面3的直径为58mm，端面2的直径为73mm，端面2、3的间距为130mm，螺纹肋7的端面4、5的间距为50mm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.由于榨螺本体外表面为锥面，并经螺纹肋分隔，使得榨螺与圆排组成的空间的截面积逐渐缩小，使料胚在推进的过程中不断被压缩。

2.榨螺由于螺纹肋分隔的空间截面积逐渐变小，使得前面料胚的移动速度比后面的料胚移动速度快，通过其速度差，加大了榨油机内膛的压力，并通过油料之间的相互摩擦，提高压榨温度。

3.该榨螺在榨油机内膛的同样体积情况下，可以使油料进行三级压榨，增加内膛压力，增加出油率，降低干饼残油率。

4.使用该榨螺可使整机体积变小，解决了农村，特别是山区油料比较分散，不论油料的多少可随时加工的问题。

附图说明：

附图为榨螺的结构示意图。

具体实施方案：

该榨螺由榨螺本体1及附在其表面的螺纹肋7构成，在榨螺本体1的中心开有内孔6，内孔6上开有键槽8，通过键槽8将榨螺固定在旋转主轴上，随主轴一起旋转。榨螺本体1的表面为圆锥面，并通过其上的螺纹肋7进行分隔，由于螺纹肋7的外径大小一致，为80mm，而榨螺本体1的外表面为锥面，使得螺纹肋7将榨螺本体1分隔成的空间从锥径小的一端到锥径大的一端逐渐缩小，因此，当榨螺在榨油机的圆排内转动时，料胚在推进的过程中逐渐被压缩，并且在锥径小的一端的料胚比锥径大的一端的料胚移动速度快，并通过这一速度差而形成压力，使榨油机内膛的压力增大，同时，油料之间的相互摩擦，也提高了压榨温度，使得油料胚在与现有榨油机压榨相比，增加了榨膛内压力，从而增加出油率，降低了干饼残油率，节约能源。并且只需要对原料进行一次性压榨，就能将油从油料中榨干。

为了使该榨螺能达到使榨油机体积小，在榨膛内能实现三级压榨，降低干饼残油率，该榨螺部分尺寸的优选方式为：榨螺本体1的内孔6的内径为42mm，附着其上的螺纹肋7的直径为80mm，端面3的直径为58mm，端面2的直径为73mm，端面2、3的间距为130mm，螺纹肋7的端面4、5的间距为50mm。