[实用新型]立式内燃半煤气锅炉

说明书

                    技术领域

本实用新型涉及一种以煤为燃料，经特殊工艺燃烧，产生煤气，煤气在燃烧室内再次燃烧，加热炉水的立式内燃半煤气锅炉。

                    背景技术

一般立式燃煤锅炉加煤拨火次数多，原始排尘浓度大，烟囱冒黑烟，难以达到环保要求；而现有的简易煤气锅炉多由锅炉改装而来，将原有炉膛用耐火砖或混凝土隔开，分成煤气发生室和燃烧室。为保证煤层高度，需要将锅壳和炉胆加长，其结果是外形增大，钢耗增加。此类锅炉一般没有装省煤器，故排烟温度高，热损失大，热效率低。

                    发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构紧凑、安装简便、易操作、热效率高、原始排尘浓度小的环保型立式内燃半煤气锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：由底座、炉排、设置在底座上的锅壳筒体、锅壳筒体上部的封头、设置在锅壳筒体中的由底板、炉胆及炉胆顶形成的煤气发生室、在煤气发生室上设置的防爆门组成，煤气发生室通过连接管与冷却室I相连通，冷却室I通过连接管与燃烧室底部连通，燃烧室上部又通过连接管与冷却室II相连通，冷却室II通过连接管与省煤器相连通，省煤器又与烟囱相连通并与大气相通，在燃烧室上设置有电子点火装置和通风管。

本实用新型具有结构紧凑、安装简便、易操作、热效率高、原始排尘浓度小、环保好的优点。

                    附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的A-A剖视图。

图3为本实用新型的B-B剖视图。

图4为本实用新型的C-C剖视图。

图5为本实用新型的D向视图。

                具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型由底座1、炉排2、设置在底座上的锅壳筒体4、锅壳筒体4上部的封头5、设置在锅壳筒体4中的由底板3、炉胆及炉胆顶形成的煤气发生室6、在煤气发生室6上设置的防爆门15及省煤器14组成，煤气发生室6通过连接管7与冷却室I8相连通，冷却室I8通过连接管9与燃烧室10底部连通，燃烧室10上部又通过连接管11与冷却室II2相连通，冷却室II12又通过连接管13与省煤器14相连通，省煤器14又与烟囱相连通并与大气相通，在燃烧室上设置有电子点火装置17和通风管18，煤气发生室6中生成的煤气由连接管7进入冷却室I8，然后通过连接管9进入燃烧室10底部，在此处与通过通风管18送进来的二次风混合，由电子点火装置17点火燃烧；在燃烧室10内设置有若干隔板，以延长烟气流程，使煤气燃烧更充分；同时烟气又在燃烧室10的上部通过连接管11进入冷却室II2，在冷却室II12中也设置有若干隔板，被隔板折流后由连接管13进入省煤器14，放出余热，最后由烟囱排入大气。在该锅炉上部煤气发生室6上设置有防爆门15，一旦发生室煤气压力升高，防爆门15跳起，泄压，保证安全。在冷却室I8底部设有煤气引出管16，由此供应用户煤气。

本实用新型在锅炉内部设置一个煤气发生室，将煤以特殊工艺燃烧，产生煤气，煤气经冷却室I冷却后进入燃烧室燃烧，热量通过煤气发生室、冷却室I、II及燃烧室传给炉水，为提高锅炉热效率，在燃烧室出口设置了烟管式省煤器，最后符合环保要求的低温烟气由烟囱排入大气。设置了两个冷却室、一个燃烧室及烟管式省煤器，受热面积大，热效率高，燃烧室处于锅壳与炉胆之间的夹层内，炉胆内全部为煤气发生室，有效降低了锅炉高度；所有受热面组装在一起整体发货，结构紧凑，安装简便。