[实用新型]用于连铸机辊件的轴承配置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于连铸机辊件的轴承配置。

背景技术

由于辊件是在高温下运转且由于其长度的原因，它们通常由一连续的管形轴组成，管形轴有许多辊壳，它们旋转式支承在管形轴上。辊壳(roller shell)必须能在轴向方向上进行某些调整，并且还必须能进行小角度运动用于补偿任何偏差。辊壳由许多球形滚柱轴承所支承，这些球形滚柱轴承有些是固定式连接的定位轴承，而另一些是非定位的轴承。每一个非定位轴承都必须在轴上留有径向安装间隙，以便允许任何所需要的轴向位移。然而，这意味着在非定位轴承的内座圈(inner race rings)和轴之间，将存在冷却水泄漏和结垢的严重问题，并且这将导致缩短辊件的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种避免上述问题的轴承配置，并且这一目的已在权利要求1所限定的轴承配置中得以实现。

下面，将参照各附图中所揭示的一个非限制性实施例，进一步说明本发明。

附图说明

图1是连铸机的一组辊件的透视示意图，此处优选的是采用本发明所述的轴承配置。

图2是用于连铸机的辊件支承在本发明所述轴承配置中的剖视图。

图3是图2所示的辊件以较大比例示出的局部视图。

具体实施方式

图1是连铸机典型部分辊件组1的示意图，辊件组1有一顶部分段A，内冷却室B和外冷却室C，其中辊件组1的各对辊件导引并支承连铸材料板D，该连铸材料板D在顶部分段具有或多或少液态的芯(未示出)，但该液态的芯在箭头所示方向上连续进给过程中，将伴随冷却而固化。

图2所示部分包括一连续的，基本上平滑的轴2，轴2由定位轴承3和其他非定位轴承4，5，6所支承。定位轴承3是球形滚柱轴承，而非定位轴承4，5，6是环形轴承，亦即，滚柱轴承具有弯曲的纵向轴承圈(race track)，该轴承圈具有一显著大于轴承轴线与外轴承圈(outer race track)之间半径的曲率半径，这是一种在该技术中众所周知的轴承。

每个环形轴承4，5，6都具有某种消除偏移的能力，并且还可以在轴承允许的范围内轴向位移。旋转轴设有若干辊壳7，8，9，在本实施例中有3个辊壳，但辊壳数不限于3个。

这些辊壳7，8，9都在其相对的侧面中配置有一个同轴式轴向延伸的环形槽，它在图3的较大比例局部视图中可以更清楚看到，图3所示是图2的辊件的一小部分，该部分包括辊壳7和8和中间环形轴承4的其中一部分。轴承3-6都带有一个轴承箱(图3中只示出一个轴承箱4a)。轴承箱4a封闭相应轴承的外座圈(outer race ring)，并具有侧面凸边4b，该侧面凸边4b在轴向上接合外座圈的侧面并具有轴向上配置的环形件4c，环形件4c带有间隙伸入设置在轴承箱4两边上的辊壳7，8内的环形槽10，11中，并且每个凸边都具有一轴向上配置的环形件4c，该环形件4c带有间隙伸入毗邻辊壳内的上述环形槽10，11中。轴向上配置的环形件4c的轴向延伸部分小于环形槽的深度，因而环形轴承4，5，6的座圈(rings)可以相对于辊壳作短的轴向位移。这种情况在这种应用中是必需的，并且对环形滚柱轴承来说是典型的，其中任何轴向位移和偏移在轴承内被吸收，而不会在连铸机辊内产生不希望有的应力。

由于环形轴承的较大载荷能力，因此它也可能设计成具有更小尺寸的轴承装置，与用于连铸机辊件的常用轴承配置相比，该轴承装置只能由球形滚柱轴承所支承。

而且很显然，辊壳7，8，9可以通过热压法装配到轴上，用于补偿由于热致膨胀所必需的任何位移，都将在环形轴承内完成。因此很显然，现在避免了以前轴承配置所遇到的在辊壳与轴之间水的漏泄问题。

辊壳7，8，9可使用带有冷却介质的内部管道系统12，优选的是冷却介质为水的内部管道系统，围绕轴承的空间通过轴的封闭区13与冷却介质区隔离开来。