[实用新型]袋泡茶叶包装机

说明书

技术领域：本实新型涉及一种小袋袋泡茶叶自动包装设备。

背景技术：在目前众多的袋泡茶叶包装设备中，能对多种可热封复合材料进行热压包装的设备，多采用卧式直线型包装机构，其包装机构、传送机构、外袋包装系统、装盒机构、电机传动装置和电气控制箱等均以上、下、横向分布在机座上。这种结构使得机器的运行过程是在一个平面上，这就使得机器的体积很大，占地面积也很大。

发明内容：为减少袋泡茶叶包装机的体积，本实用新型由内袋包装系统、输送机构、外袋包装系统、装盒机构、电机减速传动和电气控制系统六部分组成，机座12上固定有两块安装板，安装板13上方安装内袋包装传动箱9，下方安装有带减速器的电机传动装置16、变频器17和内袋电磁离合器18，内袋包装传动箱9前板的左上方固定有定量给料器11，其出料嘴下方正对内袋热封装置10的两个热封滚筒啮合中心，茶袋输送装置2安装在内袋热封装置10的右下侧前板上，标签棉线传送装置1固定在内袋包装传动箱9前板的右上方；安装板13正面安装有由茶袋导输装置3、内茶袋推袋装置4组成的传送机构和内袋过滤纸卷8；在内袋包装传动箱9左侧、安装板14上方，由后向前安装外袋包装系统和包装成品输出装盒机构5，外袋包装系统包括：外袋盘轴21、导纸轴装置22、三角板成型装置23、圆锥体整形装置24、热封装置6、光电传感器装置25、牵引装置20离合制动器30、换向装置29等；下方安装有外袋离合器28，电气控制箱7固定在外袋包装系统箱体15的顶部；外袋包装系统箱体15前方安装有热封装置6、及牵引装置20；外袋包装系统箱体15的右下方固定有包装成品输出装盒机构5和外袋剪切装置19的安装板31。在整体布局上采用内袋成型包装系统方向由上而下；内茶袋的输送和推进方向由右至左；外袋的成型、热封和牵引方向由后向前，整个包装过程的行程为“T”字型，而最后成品装盒输出方向则由左向右进行。此种结构的布局，使得茶叶包装机的整体结构更加紧凑，布局更加合理，操作维修更加方便，机器占地面积减小，有利于生产厂房的合理利用。

附图说明：

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型外袋包装系统示意图；

图3为本实用新型外袋包装系统俯视示意图。

具体实施方案：机座12上固定有两块安装板，安装板13上方安装内袋包装传动箱9，下方安装有带减速器的电机传动装置16、变频器17和内袋电磁离合器18，内袋包装传动箱9前板的左上方固定有定量给料器11，其出料嘴下方正对内袋热封装置10的两个热封滚筒啮合中心，茶袋输送装置2安装在内袋热封装置10的右下侧前板上，标签棉线传送装置1固定在内袋包装传动箱9前板的右上方；安装板13正面安装有由茶袋导输装置3、内茶袋推袋装置4组成的传送机构和内袋过滤纸卷8；在内袋包装传动箱9左侧、内袋输送机构成垂直方向的安装板14上方，由后向前依次配备有外袋盘轴21、导纸轴装置22、三角板成型装置23、圆锥体整形装置24、热封装置6、光电传感器装置25、牵引装置20、离合制动器30、换向装置29等组成的外袋包装系统和包装成品输出装盒机构5，下方安装有外袋离合器28；电气控制箱7固定在外袋包装系统箱体15的顶部；安装板14上方由后向前安装有外袋包装系统的外袋盘轴21、导纸辊装置22、三角板成型装置23、圆锥体整形装置24、热封装置6、光电传感器装置25、牵引装置20、离合制动器30和换向装置29等。下方安装有外袋离合器28；外袋包装系统箱体15前方安装有上热封板26、下热封板27及牵引装置20；外袋包装系统箱体15的右下方固定有包装成品输出装盒机构5及外袋剪切装置19的安装板31。机器的传动是由带减速器的电机传动装置16将动力通过内袋离合器18传递给内袋包装传动箱9，同时带减速器的电机传动装置16通过另一路链条传递给外袋离合器28，通过离合动作为外袋包装系统和装盒机构5提供动力，动力从电机传递给外袋离合器28后，经安装板14上方热封装置6传递给安装在箱体底部的换向装置29，再通过控制系统中的驱动机构驱动安装在其箱体内部的电磁离合制动器30，从而完成外袋纸的牵引制动功能。机器装茶过程是，装在内袋盘轴8的过滤纸经三角板成型器23成型，装接由定量给料器11送入的碎茶物料经热封装置10热压封装；而由标签棉线传送系统1送来的标签绵线经挂线盘送进与茶袋缠绕压贴形成内茶袋。再通过茶袋输送装置2将内茶袋滑入导输装置3的导槽平板上，推袋装置4中的推片和推动块又将内茶袋送入外袋纸折叠带上下片之间，内夹茶袋的外袋折叠带经板式热封装置6热压封装、冲切口后，经牵引、剪切成单个包装成品，落入输出装盒机构5，进行预定分组装盒输出。