[实用新型]一种钢板纵向剪切设备

说明书

                     技术领域

本实用新型涉及冶金行业的钢板纵向剪切设备，特别适用于钢板的纵向切边。

                     背景技术

目前国内各中厚板轧钢厂的钢板切边主要有以下几种方式：一是滚切式双边剪(其最大剪切钢板厚度50mm左右)配合部分特厚板的火焰切割；二是铡刀剪(其最大剪切钢板厚度40mm左右)；三是圆盘剪(其最大剪切钢板厚度25mm左右)。第一种方式投资巨大，生产效率高，年剪切量超过60万吨，适用于新建特厚钢板轧钢厂。第二种方式剪切效率低，年剪切量不足20万吨，剪切质量较差，边部出现压痕及切痕现象，属于被淘汰的钢板剪切方式。第三种方式目前国内的老式圆盘剪最大剪切钢板厚度为25mm左右，不能完全满足中厚板轧钢厂的钢板切边要求。

                     发明内容

本实用新型的目的就是要做到剪切钢板厚度达到30mm左右，可以满足中厚板轧钢厂百分之八十的成品的剪切，提高剪切质量和效率。

为了达到上述目的，本实用新型包括固定剪体2、移动剪体6、剪体横移装置9、移动剪体液压锁紧装置5、中间托辊装置4，圆盘剪22、碎边剪16及侧导卫10连成一体，组成剪体，用一套传动装置1驱动剪体横移。减少了横移装置，同时整体结构能承受剪切30mm厚的钢板时所产生的巨大冲击负荷。剪体为剖分式结构，包括圆盘剪上箱体21、碎边剪上箱体11和下箱体18，这种结构方便安装和维修。两剪体均可以绕分别固结在固定底座3和移动底座8上的销轴17为枢轴摆动，摆动角度在0°～1°范围内调整并固定，使圆盘剪刀盘19、20与钢板中心线成一个小角度(0°～1°)，减轻了刀盘19、20与钢板的摩擦，延长了刀盘19、20的寿命。圆盘剪21的机械同步轴7采用了万向接头34和滑键型式，能克服加工及安装带来的同轴度偏差，带键槽的轴35可在带键的万向头34中穿过，满足了大伸缩行程的要求。剪体的横移装置9的丝杠螺母采用了主副螺母的型式，主螺母38与副螺母37用端面键39连接并通入高压油，消除了两螺母与丝杠36的间隙，避免了剪切过程中的冲击，提高了螺母的寿命，保证了剪切的质量。碎边剪16为滚筒式，其上剪刃12与下剪刃15分别与上刀盘13和下刀盘14成倾斜布置，且刀刃顶面为弧面，上下刀刃顶线相互啮合，提高了碎边剪的剪切能力，减少了冲击负荷，提高了设备寿命。

                     附图说明

图1是本实用新型一种钢板纵向剪切设备的正视图及俯视图；

图2是本实用新型一种钢板纵向剪切设备的侧视图；

图3是本实用新型一种钢板纵向剪切设备的剪体中圆盘剪部分的结构图；

图4是本实用新型一种钢板纵向剪切设备的剪体中碎

边剪部分的结构图；

图5是本实用新型一种钢板纵向剪切设备的机械同步轴结构示意图；

图6是本实用新型一种钢板纵向剪切设备的剪体横移装置的丝杠传动的主副螺母结构示意图；

图7是本实用新型一种钢板纵向剪切设备的碎边剪的刀刃结构示意图；

                   具体实施方式

如图1、图2所示，固定剪体2固定在固定底座3上，与主传动系统1联结。移动剪体6与主传动系统1联结且均固定在移动底座8上，移动底座8可在固定底座3上横移。剪体上有圆盘剪22、碎边剪16及导位装置10。传统的圆盘剪、碎边剪及导位装置作为三个独立部分，为满足剪切不同宽度钢板的要求，需要三套横移装置，并且还不能保证三者位置始终一致。同时，其碎边剪剪切时，承受不了剪切厚板时所产生的巨大冲击负荷。而本实用新型把圆盘剪、碎边剪及导位装置作为一个整体，减少了横移装置，同时，整体结构能承受剪切30mm厚板时所产生的巨大冲击负荷。剪体的箱体包括圆盘剪上箱体21、碎边剪上箱体11和下箱体18，这种结构方便安装和维修，可缩短检修时间。两剪体可以绕分别固结在固定底座3和移动底座8上的销轴17摆动，使圆盘剪刀盘19、20与钢板中心线成一个小角度(0°～1°)，减轻了刀盘18、19与钢板的摩擦，延长了刀盘19、20的寿命，同时，剪切中产生的侧向力，将钢板拉平，避免板边粘附刀盘，剪切出的钢板边部整齐，提高了剪切质量。导位装置10可引导钢板进入圆盘剪22，把圆盘剪22剪下的废边导入碎边剪16，同时保证剪切后的钢板不摆动。横移装置9驱动移动底座8移动，达到设定位置后，用液压锁紧系统5把移动底座8锁定在固定底座3上，保证了剪切过程的稳定。