[实用新型]卷帘、罗马帘的帘片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种帘片结构，特别是一种卷帘、罗马帘的帘片结构。

背景技术

传统的木制帘叶片，由于木材的质地优雅美观，加上取得容易，单价不高，故在窗帘的使用上相当普遍，也深受消费者喜爱，但由于近年来森林过度开发，除造成森林面积急剧减缩，也对环境和生态产生相当大的影响，再加上臭氧层被破坏，使人类的生存倍受威胁；然而，在材质的选择和演变过程中，有业者采用竹材的特性来作为各式家具、地板、茶具或文具等，因为竹材本身肌理细致、抗压力强，同时竹子的生长快速、更生较快，约2-3年即可成材，可大幅减少对环境和生态破坏，但是由于传统的竹材成型方式，是取原竹分剖刨平后，以双氧水煮沸，再经干燥，例如以目光曝晒或风干方式，取竹材砂光，并施以表面处理备用。上述方式是传统简易式作法，作为一般家具等尚称堪用，但对于欲用于帘叶片者，其格调和质感的精致度则明显不足。

故有业者加以改善，其中如USP No.5896903号专利所示，如图1所示，主要加工程序是把竹材分剖后，以双氧水煮沸，再作干燥和细部加工，以取得所需的竹片，再将该竹片采纵接的方式一胶合，再利用分片机，分切成若干片，复将该竹片进行砂光、涂装、打孔等的后制处理。该方法虽改善了竹制百叶窗的部分缺陷，但实际上仍有下列不足：

(一)该竹片只能根据现有竹材的长度来决定帘片的长度，这样在加工帘片时受竹材的限制较大。对于一些加长形的帘片加工，必须寻找长度足够的竹材，而无法充分利用现有的较短的竹材。

(二)该竹片以如图纵接的方式胶合加工，由于竹片具有一定长度，且竹片间是采侧面相邻接合，故将多数竹片胶合后置于拼板机压台时，常会发生各竹片间的结合应力不足，当使用一段时间后，常会造成竹片形变，甚至产生剥离现象。

(三)该竹片采如图纵接的方式加工，以形成所需的尺寸，由于该竹片不论接合多少片，其因每一竹片的规格限制，使得加工后的竹板厚度E(即竹片的侧向宽度)一般约17-25mm之间，所以在利用分片机分片时，因为受限于其厚度，致每次分片至多仅能取得2-3片的竹片成品，使单位时间内生产效率和产能无法提高，也增加工时成本。

(四)由于该竹片或竹板采纵接的方式胶合，且其厚度E仅为17-25mm之间，质地较为薄弱，没有足够的应力和接合面积来作搭接延设，使得该竹片的成型长度受限，对于所需较长帘叶片的窗帘型式，例如卷帘、罗马帘，根本无法适用。

发明内容

针对上述缺陷，本发明人根据多年从事窗帘和竹制品的经验技术，研究出本实用新型的技术方案。

本实用新型的主要目的是提供一种卷帘、罗马帘的帘片结构，该结构可形成一加长形的帘叶片成品，将其运用于大跨距的窗帘或门窗，达到得到多元性使用的目的。

本实用新型的另一目的是提供一种结合应力大和荷重强度高的卷帘、罗马帘的帘片结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种卷帘、罗马帘的帘片结构，其为一长形帘片，该长形帘片至少包括有两个以上的竹制薄片，且每两两竹制薄片之间企口式连接。

所述的每两两竹制薄片之间为斜式企口。

所述的每两两竹制薄片之间为三角锯齿式企口。

所述长形帘片纵向由多层竹制薄片叠列相压连接而成。

所述多层竹制薄片的每两层的竹制薄片间的连接企口相错设置。

所述多层竹制薄片的每两层的竹制薄片间的连接企口对应设置。

所述多层竹制帘片由企口式连接的竹制薄片和完整长条竹制薄片交错叠列相压连接而成。

所述的多层竹制薄片叠列相压连接是将单片式的竹板纵向叠列并以高温高压复合后再和另一同型式的板材企口式相连后用分片机裁切后得到。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型的竹制薄片之间采用企口式连接，使帘片得以延长，可得到长形帘叶片，利用该成品，可将其运用于大跨距的窗帘或门帘的产品，而得到多元性的使用目的。

(2)本实用新型采用多层薄片相压连接而成，通过加热油压机以高温高压复合成多层次的板材，可有效提升其结合应力和荷重强度。

(3)本实用新型可将较短的竹材得以延长，从而充分利用资源。

下面结合较佳实施例和附图进一步说明。

附图说明

图1是现有技术的竹片胶合后进行分段、切片加工的示意图。

图2是本实用新型的示意图。

图3是本实用新型的裁切成帘片前的立体示意图。

图4是制造本实用新型的流程示意图。