[实用新型]一种平压平自动模切烫印机的送箔机构

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种印刷后道机械，特别是一种能解决烫印机上同时烫印多种不同步长电化铝的平压平自动模切烫印机的送箔机构。

(二)背景技术：

目前，无论是国外还是国内，印刷后道机械设备最多只能同时烫印三种(或四种)不同步长的电化铝，如现有平压平自动模切烫印机的送箔机构是由四轴送箔机构构成，包括放金墙板、动力输入同步齿形带轮、同步齿形带、伺服电机、伺服电机安装板、送箔辊闷盖、四轴送箔辊、同步齿形轮的联动芯套、送箔辊透盖、轴承及止推套等，其中四轴送箔辊与轴承直接安装。随着包装装璜的发展，包装机械现状已明显滞后包装行业的发展。特别是近年来，激光全息烫印技术的问世，在包装装璜行业已得到了广泛的应用，主要涉及的领域是：各类票证、信用卡、烟标、酒标、药品、化妆品盒的包装等，都有增加印制防伪标识的需要，所以该行业的专家们普遍认为该类技术是普通激光全息标识技术(贴粘型)的换代产品。现在，由于各类小盒包装印制的需要，同时烫印三组或四组以上的电化铝就不能满足印后生产工艺的需求，而只能通过二次烫印完成，这样则产生了废品率增加、生产效益降低及成本提高的弊端。就此现状，现有的设备(包括国外)是无法满足上述生产工艺的需求的。

(三)发明内容：

本实用新型的目的在于设计一种平压平自动模切烫印机的送箔机构，它能满足上述生产工艺的需求，是一种能解决烫印机上同时烫印多种不同步长电化铝的印刷后道机械。

本实用新型的技术方案：一种平压平自动模切烫印机的送箔机构，包括放金墙板、动力输入同步齿形带轮、同步齿形带、n根放箔辊、伺服电机及伺服电机安装板，其特征在于在n根放箔辊外装有空心套，其中在相邻n-1根放箔辊空心套内的中间位置处装有围绕被一分为二的短芯轴的轴承，放箔辊外两端装有定位芯轴安装板，各放箔辊的空心套依定位联接套安装于定位芯轴安装板上，定位联接套连接空心套与芯轴处有止推套，放箔辊外两端分别连接伺服电机；上述相邻n-1根带空心套的被一分为二成(n-1)×2根短芯轴放箔辊与一组内含一根带空心套的长送箔辊构成(n-1)×2+1的送箔机构。

上述所说的相邻n-1根带空心套的放箔辊其n应不少于3，不多于6；由此则构成(n-1)×2+1的送箔机构可为5-11辊。

上述所说的放箔辊可包括拉箔辊和收箔辊。

本实用新型的工作原理为：在不增加设备的长度和空间的前提下，巧妙地将原来n组(n可为三至六)送箔辊中的n-1组从中间一分为二，且被分的n-1组送箔辊中的外二端分别用伺服电机带动，保留一组原送箔辊，由此达到满足大面积烫金和中间有烫印要求的印品，这样将原来的n组送箔(拉、收箔)机构，就改变成(n-1)×2+1组送箔(拉、收箔)机构。(n-1)×2+1组送箔(拉、收箔)辊均可以单独控制，分别根据印品的要求，能够同时送出(拉出)(n-1)×2+1组不同步长的电化铝。

本实用新型的优越性在于：1、整机的空间、长度不变，结构简单，构思巧妙；2、操作方式不变，直观，实用性强；3、成倍提高工作效率，降低加工费用，减少废品率。

(四)附图说明：

附图1为本实用新型所涉一种平压平自动模切烫印机的送箔机构在整体自动模切烫印机中的操作面视图(图中的A处为送箔机构)。

附图2为平压平自动模切烫印机的原四轴送箔机构整体结构示意图(其中图2-a为原四轴送箔机构整体结构示意图，图2-b为图2-a的俯视图，图2-c中B-B为其中一辊的结构示意图，图2-d为图2-c中“I”处动力输入端的局部放大视图)。

附图3为本实用新型所涉一种平压平自动模切烫印机的送箔机构的七辊实施例整体结构示意图(其中图3-a为平压平自动模切烫印机的七辊送箔机构整体结构示意图，图3-b为图3-a的俯视图，图3-c中C-C为其中一辊的结构示意图，图3-d为图3-c中“II”处局部放大图，图3-e为图3-c中“III”处动力输入端的局部放大视图)。

其中：1为放金墙板，2为动力输入同步齿形带轮，3为同步齿形带，4为伺服电机，5为伺服电机安装板，6a为送箔辊闷盖，7a为送箔辊，8a为同步齿形轮的联动芯套，9a为送箔辊透盖，10a为轴承，11a为止推套，2b，6b为定位芯轴安装板，7b为止推套，8b为定位联接套，9b为带空心套的短送箔辊，10b为芯轴，11b为带空心套的长送箔辊，12b为轴承。

(五)具体实施方式：