[实用新型]织带机中柱式送纱装置组装架

说明书

(1)技术领域

本实用新型涉及一种织带机中柱式送纱装置组装架。

(2)背景技术

织带机被发展迄今已有相当长的时间，其主要是用以编织带状编织物，为了达到编织的工作，在织带机中设置有供应经纱及纬纱的送纱装置，又由于编织物产品的复杂性提高，因而在现有的织带机中均设有多组的送纱装置，而能够同时提供多条纱线来编织出精致的织带产品。

又由现有的织带机结构来看，其主要是在机台(平行送纱方向)两侧分别设置片状的壁板，并在成对的壁板之间组装多根传动轴来安装设置送纱装置。

如图3所示，即为一种现有的送纱装置的结构示意图，其中可以见到在两侧设置有片状的壁板90、92，同时在其间组装有多根传动轴94，而可在该传动轴94上安装送纱装置940，并于一侧壁板90外侧设置有传动装置96，该传动装置96可配合皮带960及齿轮962等构件，将机台处提供的动力传动至传动轴94处，进而驱动送纱装置940达到供纱的功效。

前述设计是依照一般传统编织机的设计模式来作结构搭配，将传动装置96设置在壁板90的外侧，并于成对的壁板90，92之间以传动轴94来设置送纱装置940，此种设计在运用及操作上均可达到顺利编织的功效，故而已可达基本操作所需。

但就操作人员操作的观点来作分析，当进行纱线穿线时即会受到壁板90、92的阻挡，虽然该壁板的宽度并不很宽，但在实际操作中仍会形成干扰，当单人操作时必然会在壁板90、92两侧闪来闪去，造成不便；另外就是在欲更换送纱装置940上的皮带、伞轮、摩擦垫或其它零附件时，即必须将传动轴94由两壁板90、92之间抽出，必然造成送纱装置维护上的困扰，尤其是欲将传动轴94一端由壁板92侧抽出时，必然会影响到传动装置96，亦即操作人员必须将传动装置96的皮带960或齿轮962分离，当欲更换的零附件更换完毕后，进行传动装置96的组装时，往往又必须对其间的配合状况进行精确的调校，倘在传动装置96组装时未能让皮带960或齿轮962组装至应有的精确位置，则在进行织带机操作时必然会产生误动作，或无法编织出所需的产品，故而其在组装、维护或进行维修时均有相当大的压力。

就图中所示的送纱装置作另一角度的分析可知，其传动装置96设置在一侧壁板90的外侧，当操作时各项运转中的机构均暴露于织带机旁侧，虽然操作人员均会尽量远离该传动装置96，但在使用中仍对操作人员的安全造成威胁，此显然亦是设计上的一项缺点。

(3)发明内容

本实用新型的目的是提供一种组装维护方便和操作使用安全的织带机中柱式送纱装置组装架。

为实现上述目的，本实用新型的织带机中柱式送纱装置组装架，其特点是：在织带机的机台上方、位于垂直送纱方向的中央位置设有竖立的中柱，并于该中柱侧沿经线送纱方向设置一壁板，在该壁板上组装传动装置及由该传动装置联动的送纱装置；数组送纱装置分别设置在壁板的两侧。

采用这样的结构，可以提供送纱装置方便组装与维护的功效，并降低生产及维修成本者。

本实用新型还可通过以下技术方案实现，其特点是：在织带机的机台上方，位于垂直送纱方向的中央位置竖立一中柱，并于中柱沿经线送纱方向设置一壁板，在该壁板上组装传动装置及由该传动装置联动的送纱装置，传动装置贴靠在壁板侧设置。

采用这样的结构，可避免操作人员误触传动装置发生危险，提升整体织带机的使用安全性。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。

(4)附图说明

图1是本实用新型的织带机中柱式送纱装置组装架的立体外观示意图。

图2是本实用新型的织带机中柱式送纱装置组装架从另一角度所视的立体外观示意图。

图3是一种具有成对壁板的现有织带机送纱装置组装架的结构示意图。

(5)具体实施方式

图1和2为本实用新型织带机中柱式送纱装置组装架从不同角度所视的立体外观示意图。如图所示，本实用新型在织带机机台10上方、位于垂直送纱方向的中央位置竖立设置有一中柱12，并于该中柱12侧设置一沿经线送纱方向的壁板14；

传动装置20与送纱装置30组装设置在该壁板14上，该壁板14沿经线送纱方向设置在织带机的正中央，故而数组送纱装置30分别以传动轴32设置在壁板14的两侧，而传动装置20则贴靠在壁板14旁侧设置。