[实用新型]防坠罐

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种立井用运输装置，特别是一种防坠罐笼。

背景技术：

目前，大多数立井罐笼在升降或装卸内部物料时，因罐笼上未装配防坠器具而存在着工人操作时不安全和易发生罐笼坠落造成人员伤亡等不足，即使是已装配有防坠设施的罐笼也因防坠器设计不够合格、体积较大、加重了罐笼的重量而在使用中会出现防坠性能较差、能耗较高等问题。

发明内容：

鉴于上述不足点，本实用新型提供一种防坠罐，改进其防坠器，其技术方案如下：本实用新型包括有罐笼，罐笼通过吊环悬吊在吊绳上，罐笼左右两侧分别设置有上、下导向套，制动缆绳穿过上、下导向套之间，以吊环为对称轴，罐笼主梁上端两侧分别设置有防坠器，而每副防坠器的结构如下：防坠器底座上固定有支板，连动臂杆中部一点与支板相联接，其一侧通过销轴与连杆相联接，连杆的两端分别设置有拉簧，其中一拉簧与吊环相联接，另一拉簧与防坠器底座相联接，连动臂杆上设置有调整螺丝，用其来调整连杆的位置和拉簧的拉力，从而调整连动臂杆的原始位置，连动臂杆的另一侧下端与防坠器底座之间设置有压簧，同侧末端铰接有拉板，拉板的下端又与两副连动拉板的上端相铰接，连动拉板的下端各铰接有楔形块，两副楔形块形成开合间隙，其内表面设有防滑螺纹，制动缆绳穿过两副楔形块的开合间隙，楔形块的外侧为光滑面，与自锁头内侧楔形滑道相滑动连接，自锁头上端与上导向套相固定联接，其下端通过紧固件固定在罐笼主梁上，防坠器底座亦通过紧固件固定在罐笼主梁上。  

下面针对三种情况对本实用新型的工作状态详细说明一下。

a、吊绳拉力与防坠罐重量相平衡：

此时，防坠器的各部分力平衡，连动臂杆以支板为支撑点其两侧达到平衡状态，两副楔形块处于“开”状态，制动缆绳穿在其间隙，其相对运动顺畅无阻，此时不起到制动作用。

b、吊绳拉力大于防坠罐重量：

此时，吊绳通过拉簧将连杆往上翘动，连杆通过销轴对连动臂杆的一端施加拉力，该拉力在连动臂杆的另一端改变其方向，使拉板及连动拉板往下运动，两副楔形块随自锁头楔形滑道往下滑动，并处于“开”状态，制动缆绳的相对运动不受阻，此时也不起制动作用。

c、吊绳拉力小于防坠罐重量：

此时，连杆拉簧及压簧处于回位状态，拉板及连动拉板随着与其相铰接的连动臂杆往上移，楔形块随之在自锁头楔形滑道往上滑动，两副楔形块处于“闭”状态，制动缆绳卡在其间，起到制动作用，防止罐笼坠落。

本实用新型具有安全可靠、结构简单、维修方便等特点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图1、图2中

1、下导向套  2、罐笼  3、制动缆绳  4、紧固件  5、罐笼主梁  6、防坠器底座  7、紧固件8、压簧  9、自锁头  10、连动拉板  11、上导向套  12、拉板  13、连动臂杆  14、支板  15、拉簧  16、调整螺丝  17、销轴  18、连杆  19、吊绳  20、吊环  21、楔形块

具体实施方式：

本实用新型包括有罐笼2，罐笼2通过吊环20悬吊在吊绳19上，罐笼2左右两侧分别设置有上导向套11和下导向套1，制动缆绳3穿过上导向套11和下导向套1之间，以吊环20为对称轴，罐笼主梁5上端两侧分别设置有防坠器，而每副防坠器的结构如下：防坠器底座6上固定有支板14，连动臂杆13中部一点与支板14相联接，其一侧通过销轴17与连杆18相联接，连杆18的两端分别设置有拉簧15，其中一拉簧15与吊环20相联接，另一拉簧15与防坠器底座6相联接，连动臂杆13上设置有调整螺丝16，用来调整连杆18的位置和拉簧15的拉力，进而调整连动臂杆13的原始位置，连动臂杆13的另一侧下端与防坠器底座6之间设置有压簧8，同侧末端铰接有拉板12，拉板12的下端又与两副连动拉板10的上端相铰接，连动拉板10的下端各铰接有楔形块21，两副楔形块21形成开合间隙，其内表面设有防滑螺纹，制动缆绳3穿过两副楔形块21的开合间隙，楔形块21的外侧为光滑面，与自锁头9内侧楔形滑道相滑动连接，自锁头9上端与上导向套11相固定联接，其下端通过紧固件7固定在罐笼主梁5上，防坠器底座6亦通过紧固件4固定在罐笼主梁5上。